无修无码h里番在线播放网站,色综合福利,69精品视频

Производство форм для литья под давлением

Производство форм для литья под давлением проходит через процесс точной механической обработки и термообработки, высокопроизводительная сталь форм выдерживает высокое давление, высокую скорость металлического жидкого удара и интегрированную сложную систему извлечения ядра и охлаждения горячей рабочей формы.

Что такое (литье под высоким давлением, гравитационное литье, литье под низким давлением) изготовление формы под давлением?

Производство форм для литья под высоким давлением, гравитационного литья и литья под низким давлением - это, по сути, процесс создания высокоточных металлических полостей для различных процессов литья в зависимости от динамики и способа заполнения полости металлической жидкостью. Среди них.Литье под высоким давлениемПресс-формы подвергаются чрезвычайно высокому давлению впрыска и высокой скорости заполнения, и обычно изготавливаются из высокопрочной горячекатаной формовочной стали с прецизионными системами выталкивания, извлечения ядра и охлаждения, разработанными для обеспечения жизнедеятельности и отвода тепла в течение миллисекунд заполнения;гравитационное литьёФорма основана на самонаполнении жидким металлом, имеет относительно упрощенную конструкцию, ориентированную на разумную вытяжку и последовательное затвердевание, а также более широкий выбор материалов;литье под низким давлениемФормы тесно интегрированы с герметичной и изолированной системой заливки, где заготовка плавно заполняется снизу вверх под низким давлением газа, а в конструкции формы особое внимание уделяется вертикально направленным каналам затвердевания и усадки. Несмотря на разные источники энергии, все три типа форм рассчитаны на высокую точность размеров полости, отличные углы раскрытия и обработку покрытия, чтобы обеспечить плотную упаковку и четкую форму отливок под давлением, низким давлением или вообще без давления.

1. Дизайн и обзор3D/2D графический дизайн

Изготовление пресс-форм для литья под давлением начинается с анализа чертежей изделий и анализа технологического процесса литья. Инженеры сначала проверяют толщину стенок, наклон разъема формы и структуру острого угла литья под давлением, чтобы выявить потенциальные риски усадки, попадания воздуха и некачественного заполнения. Затем проводится анализ течения в форме, чтобы смоделировать в программном обеспечении весь процесс заполнения полости алюминиевой или цинковой жидкостью с высокой скоростью в десятки метров в секунду, предсказать расположение запертого воздуха и последовательность застывания, а также оптимизировать расположение шлюза, площадь поперечного сечения шлюза и расположение переливного канала. На этапе структурного проектирования определяется поверхность разъема, проектируется система заливки/выгрузки, организуются каналы охлаждения, завершается расчет механизма извлечения и выталкивания стержней скольжения. Итоговые 3D-формы и 2D-чертежи деталей обеспечивают точную основу для последующей подготовки материалов и механической обработки.

сервис Свяжитесь с нами

2. Материалы и черновая обработкаЧерновая обработка стержней пресс-форм

Суть этого этапа заключается в получении квалифицированных заготовок для пресс-форм. Рамы пресс-форм обычно приобретаются стандартных размеров, а для гаек пресс-форм (полостей/ядер), которые находятся в непосредственном контакте с высокотемпературными металлическими жидкостями, используются стали для горячей обработки пресс-форм, такие как H13, SKD61 или 8407. Для повышения плотности и изотропности внутренней структуры стали заготовки подвергаются ковке в трех направлениях, что является ключевым предварительным процессом для предотвращения раннего растрескивания формы. Черновая обработка выполняется на обычном фрезерном или черновом рамном станке, чтобы быстро удалить большое количество остаточного материала, оставляя припуск 0,5-1 мм на чистовую обработку с одной стороны. Затем проводится вакуумная термообработка: закалка + высокотемпературный отпуск, так что твердость ядра формы достигает HRC 48-52. Термообработка неизбежно приведет к деформации и окислению кожи, поэтому она ранжируется перед процессом отделки, что является железным законом процесса изготовления формы.

сервис Свяжитесь с нами

3. финишная и специальная обработкаПрецизионное фрезерование после термообработки

Ядро формы упрочняется путем термообработки, а затем поступает на этап финишной обработки. Высокоскоростное ЧПУ выполняет прецизионное фрезерование поверхностей раздела, контуров полости, канавок скольжения и т. д., припуск на резку равномерно контролируется на уровне 0,1-0,2 мм. Для глубоких канавок, узких щелей, вогнутых текстов или острых углов, которые не могут быть доступны инструменту ЧПУ, используется электроэрозионная обработка: графитовый или медный электрод используется для импульсного разряда в парафиновой среде, чтобы повторить форму электрода в обратном направлении, точность размеров может достигать ±0,005 мм.Отверстия под штифт выталкивателя, Отверстия для штифтов выталкивателя, отверстия для наклонного верха и монтажные отверстия для гильз затвора выполняются методом медленной проволочной резки. В конце этого этапа выполняется азотирование поверхности (газовое нитроуглеродное или ионное азотирование) для формирования закаленного слоя толщиной от нескольких микрон до десятков микрон для повышения стойкости пресс-формы к износу при сплавлении Al/Zn. Высокотехнологичные пресс-формы можно дополнительно снизить трение с помощью PVD-покрытия.

сервис Свяжитесь с нами

4. монтаж и ввод в эксплуатациюФормообразующая форма

Детали обрабатываются, передаются в процесс сборки зажимов. Первая задача заключается в исследовании с (летать формы): в форме ядра разделительной поверхности покрыты красным Dan, а с другой стороны формы давления, наблюдения за плотностью распределения пятна контакта, многократно соскоб ремонт до поверхности разделения подходят скорость 85% или более, это для предотвращения литья летать края фи фронтов фундаментальной гарантии. Впоследствии собрали выталкиватель пластины, рычаг сброса, пружина, установка ползуна и косой направляющей колонны, подключен к гидравлическому цилиндру ядра, установить контур охлаждающей воды и один за другим тест утечки давления. Испытание формы - это этап испытания звена: подъем формы на литейную машину, отладка высокоскоростного / низкоскоростного переключения, давления форсирования, времени распыления, температуры формы и так далее десятков параметров. Когда из формы извлекается первая готовая отливка, дизайнерская идея впервые воплощается в реальность.

сервис Свяжитесь с нами

5. приемка и доставкаКонтроль размеров, техническое обслуживание перед поставкой

После удаления литника и пескоструйной обработки тестовая пресс-форма поступает в комнату контроля. Координатно-измерительная машина проводит полноразмерное сканирование основных установочных размеров, расстояния между монтажными отверстиями, допусков формы и положения, и формирует FAI (First Article Inspection Report). В то же время мы предоставляем сертификат на материал пресс-формы, запись кривой термообработки и данные испытаний на твердость. Клиенты обычно просят привезти образцы деталей на завод для пробной сборки небольшой партии, чтобы изучить отливки в условиях обработки и сборки на предмет фактического эффекта соответствия. Если требуется внешний вид зерна, то после прохождения пробной формы будет проведена обработка травлением/пилингом, чтобы избежать износа поверхности зерна при повторной отладке. Перед поставкой пресс-формы тщательно обрабатываются против ржавчины, полости очищаются от масла, пакет запасных частей (выталкивающие штифты, уплотнения, пружины сброса) прилагается в соответствии с соглашением, и пресс-формы отгружаются в коробках с сертификатами соответствия и отчетами о проверке.

сервис Свяжитесь с нами