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O que é o fabrico de moldes sob press?o (fundi??o injectada a alta press?o, fundi??o por gravidade, fundi??o a baixa press?o)?

A fundi??o sob press?o de alta press?o, a fundi??o por gravidade e a fundi??o de baixa press?o O fabrico de moldes sob press?o é essencialmente o processo de adapta??o de ferramentas de cavidades metálicas de alta precis?o para diferentes processos de fundi??o, de acordo com a dinamica e a forma como o líquido metálico preenche a cavidade. Entre eles.Fundi??o injectada a alta press?oOs moldes s?o sujeitos a press?es de inje??o extremamente elevadas e a altas velocidades de enchimento, sendo normalmente fabricados em a?o para moldes de trabalho a quente de alta resistência com ejectores de precis?o, extra??o de núcleo e sistemas de arrefecimento concebidos para salvaguardar a vida e a dissipa??o de calor em milissegundos de enchimento;fundi??o gravitacionalO molde baseia-se no enchimento de peso próprio do metal líquido, com uma estrutura relativamente simplificada, centrada numa conce??o razoável de exaust?o e solidifica??o sequencial, e uma maior escolha de materiais;fundi??o a baixa press?oOs moldes est?o estreitamente integrados com um sistema de vazamento selado e isolado, em que a pe?a é enchida suavemente de baixo para cima sob gás de baixa press?o, e a conce??o do molde dá especial ênfase à solidifica??o direcional vertical e aos canais de retra??o. Apesar das diferentes fontes de energia, os três tipos de moldes s?o concebidos para uma elevada precis?o nas dimens?es da cavidade, excelentes angulos de liberta??o e tratamentos de revestimento para garantir que as pe?as fundidas s?o densamente embaladas e claramente definidas sob press?o, baixa press?o ou sem qualquer press?o.

1. conce??o e revis?oDesign gráfico 3D/2D

O fabrico de moldes de fundi??o injetada come?a com a análise do desenho do produto e a revis?o do fluxo do molde. Os engenheiros come?am por verificar a espessura da parede, a inclina??o de liberta??o do molde e a estrutura do angulo agudo do molde de fundi??o para identificar potenciais riscos de contra??o, ar retido e enchimento deficiente. Subsequentemente, é efectuada uma análise do fluxo do molde para simular em software todo o processo de enchimento da cavidade com alumínio ou zinco líquido a uma velocidade elevada de dezenas de metros por segundo, para prever a localiza??o do ar retido e a sequência de solidifica??o, e para otimizar a localiza??o da porta, a área da sec??o transversal da porta e a disposi??o do canal de transbordo em conformidade. Na fase de conce??o estrutural, a superfície de separa??o é determinada, o sistema de vazamento/descarga é concebido, os canais de arrefecimento s?o dispostos e o cálculo do mecanismo de extra??o e eje??o do núcleo deslizante é concluído. O resultado final de moldes 3D e desenhos de pe?as 2D fornecem uma base precisa para a prepara??o de material e maquina??o subsequentes.

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2. materiais e desbasteDesbaste de núcleos de moldes

O objetivo principal desta fase é obter moldes em bruto qualificados. As estruturas dos moldes s?o normalmente adquiridas em tamanhos normalizados, enquanto os a?os para moldes para trabalho a quente, como o H13, o SKD61 ou o 8407, s?o utilizados para as porcas do molde (cavidades/núcleos) que est?o em contacto direto com fluidos metálicos a alta temperatura. A fim de melhorar a densidade e a isotropia da organiza??o interna do a?o, os blocos têm de ser forjados em três direc??es, o que constitui um pré-processo fundamental para evitar a fissura??o precoce do molde. A maquinagem de desbaste é efectuada numa fresadora normal ou numa máquina de desbaste para remover rapidamente uma grande quantidade de material residual, deixando 0,5-1 mm de margem de acabamento num dos lados. Posteriormente, é efectuado o tratamento térmico a vácuo: têmpera + revenido a alta temperatura, de modo a que a dureza do núcleo do molde atinja HRC 48-52. O tratamento térmico provocará inevitavelmente deforma??o e pele oxidada, pelo que é classificado antes do processo de acabamento, que é a lei de ferro do processo de fabrico do molde.

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3. acabamento e maquinagem especializadaFresagem de precis?o após tratamento térmico

O núcleo do molde é refor?ado por tratamento térmico e depois entra na fase de acabamento. Para ranhuras profundas, fendas estreitas, textos c?ncavos ou cantos afiados que n?o podem ser acedidos pela ferramenta CNC, é utilizado o EDM: um elétrodo de grafite ou cobre é utilizado para descarregar por impulsos em meio de parafina para replicar a forma do elétrodo em sentido inverso, e a precis?o dimensional é de até ±0,005 mm, Os orifícios do pino ejetor, os orifícios do tilt-top e os orifícios de montagem da manga do port?o s?o completados por corte de fio de alimenta??o lenta. No final desta fase, é efectuada a nitrura??o da superfície (nitrocarboneta??o gasosa ou nitrura??o iónica) para formar uma camada endurecida de vários microns a dezenas de microns para aumentar a resistência do molde ao desgaste por fus?o Al/Zn. Os moldes topo de gama podem ser ainda mais reduzidos em termos de fric??o com um revestimento PVD opcional.

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4. montagem e coloca??o em funcionamentoMolde de encaixe Molde

As pe?as s?o processadas e transferidas para o processo de montagem da pin?a. A primeira tarefa é a investiga??o com (molde de mosca): na superfície de separa??o do núcleo do molde revestida com Dan vermelho, e do outro lado da press?o do molde, observa??o da densidade de distribui??o do ponto de contacto, repara??o de raspagem repetida até a taxa de ajuste da superfície de separa??o de 85% ou mais, isto é para evitar a fundi??o sob press?o de borda de mosca phi frentes a garantia fundamental. Posteriormente, a placa ejectora é montada, a alavanca de reinicializa??o, a mola, a instala??o do cursor e a coluna de guia oblíqua, ligada ao cilindro hidráulico do núcleo, o circuito de água de arrefecimento e o teste de fuga de press?o, um a um. O molde de teste é esta fase da liga??o de teste: eleva??o do molde para a máquina de fundi??o injetada, depura??o do ponto de comuta??o de alta / baixa velocidade, press?o de impulso, tempo de pulveriza??o, temperatura do molde e assim por diante dezenas de parametros. Quando a primeira pe?a de fundi??o completa é ejectada do molde, a ideia de design é transformada em realidade pela primeira vez.

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5) Aceita??o e entregaControlo das dimens?es, manuten??o antes da entrega

A pe?a do molde de teste entra na sala de inspe??o após a remo??o do jito e o jato de areia. A máquina de medi??o por coordenadas efectua a digitaliza??o em tamanho real das principais dimens?es de instala??o, do espa?amento dos orifícios de montagem e da tolerancia de forma e posi??o, e gera o FAI (Relatório de Inspe??o do Primeiro Artigo). Ao mesmo tempo, fornecemos o certificado do material do molde, o registo da curva de tratamento térmico e os dados do teste de dureza. Os clientes normalmente pedem para trazer pe?as de amostra de volta à fábrica para a instala??o de pequenos lotes e produ??o experimental, para examinar as pe?as fundidas nas condi??es de maquina??o e montagem do efeito de correspondência real. Se o aspeto do gr?o for necessário, será efectuado um tratamento de grava??o/descascamento após a passagem do molde experimental para evitar que a superfície do gr?o se desgaste durante a depura??o repetida. Antes da entrega, os moldes s?o cuidadosamente tratados contra a ferrugem, as cavidades s?o limpas de óleo, o pacote de pe?as sobressalentes (pinos ejectores, vedantes, molas de reposi??o) é anexado de acordo com o contrato, e os moldes s?o enviados em caixas com certificados de conformidade e relatórios de inspe??o.

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