久久ク成人精品中文字幕,国产乱人伦偷精品视频色欲,亚洲欧美日韩中文播放

Wat is (hogedrukgieten, zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten) drukgieten?

Hogedrukgieten, zwaartekrachtgieten en lagedrukgieten Drukgietmatrijzen maken is in wezen het proces van het op maat maken van hoogprecisie metaalholtegereedschap voor verschillende gietprocessen op basis van de dynamiek en de manier waarop de metaalvloeistof de holte vult. Onder andere.Spuitgieten onder hoge drukMatrijzen worden blootgesteld aan extreem hoge injectiedrukken en hoge vulsnelheden, en zijn meestal gemaakt van hoogvast warmwerkmatrijsstaal met precisie-uitwerp-, kernafzuig- en koelsystemen die ontworpen zijn om de levensduur en warmteafvoer onder milliseconden vullen te garanderen;gravitatiegietenDe matrijs is gebaseerd op het vullen van vloeibaar metaal met eigen gewicht, met een relatief vereenvoudigde structuur, gericht op een redelijk ontwerp voor uitlaatgassen en sequentieel stollen, en een bredere materiaalkeuze;gieten onder lage drukDe matrijzen zijn nauw ge?ntegreerd met een gesloten en ge?soleerd gietsysteem, waarbij het werkstuk soepel van onderaf wordt gevuld onder lage druk gas, en het matrijsontwerp legt speciale nadruk op verticale gerichte stolling en krimpkanalen. Ondanks de verschillende krachtbronnen zijn alle drie de matrijstypes ontworpen voor een hoge nauwkeurigheid van de holteafmetingen, uitstekende lossingshoeken en coatingbehandelingen om ervoor te zorgen dat de gietstukken dicht opeengepakt en duidelijk gedefinieerd zijn onder druk, lage druk of helemaal geen druk.

1. Ontwerp en beoordeling3D/2D grafisch ontwerp

De productie van spuitgietmatrijzen begint met een analyse van de producttekening en een controle van de matrijsstromen. Ingenieurs controleren eerst de wanddikte, de loslaathelling van de matrijs en de scherpe hoekstructuur van het spuitgietwerk om mogelijke risico's op krimp, ingesloten lucht en slechte vulling te identificeren. Vervolgens wordt een matrijsstromingsanalyse uitgevoerd om het hele proces van het vullen van de holte met aluminium- of zinkvloeistof met een hoge snelheid van tientallen meters per seconde in software te simuleren, de locatie van ingesloten lucht en de stollingsvolgorde te voorspellen en de locatie van de poort, de dwarsdoorsnede van de poort en de lay-out van het overloopkanaal dienovereenkomstig te optimaliseren. In de structurele ontwerpfase wordt het scheidingsvlak bepaald, het giet-/afvoersysteem ontworpen, de koelkanalen geregeld en de berekening van het afzuig- en uitwerpmechanisme van de glijdende kern voltooid. De uiteindelijke 3D matrijzen en 2D onderdelentekeningen vormen een nauwkeurige basis voor de daaropvolgende materiaalvoorbereiding en bewerking.

service contact

2. Materialen en opruwenOpruwen van gietkernen

De kern van dit stadium is het verkrijgen van gekwalificeerde vormstukken. Matrijskaders worden meestal gekocht in standaardmaten, terwijl warmwerkmatrijsstalen zoals H13, SKD61 of 8407 worden gebruikt voor de matrijsmoeren (holtes/korrels) die in direct contact staan met metaalvloeistoffen op hoge temperatuur. Om de dichtheid en de isotropie van de interne organisatie van het staal te verbeteren, moeten de vormstukken in drie richtingen worden gesmeed. Ruwe bewerkingen worden uitgevoerd op een gewone freesmachine of een machine met een ruw frame om snel een grote hoeveelheid restmateriaal te verwijderen, waarbij aan één kant 0,5-1 mm afwerktoeslag overblijft. Vervolgens wordt een vacuümwarmtebehandeling uitgevoerd: afschrikken + temperen bij hoge temperatuur, zodat de hardheid van de gietkern HRC 48-52 bereikt. Warmtebehandeling zal onvermijdelijk leiden tot vervorming en geoxideerde huid, dus het is gerangschikt vóór het afwerkingsproces, wat de ijzeren wet is van het matrijzenproductieproces.

service contact

3. Afwerking en speciale bewerkingenPrecisiefrezen na warmtebehandeling

De gietkern wordt versterkt door een warmtebehandeling en gaat dan naar de afwerkingsfase. CNC met hoge snelheid freest precisieoppervlakken, holtecontouren, glijgroeven enz. en de snijtoeslag wordt gelijkmatig geregeld op 0,1-0,2 mm.Voor diepe groeven, smalle sleuven, holle teksten of scherpe hoeken waar het CNC-gereedschap niet bij kan, wordt EDM gebruikt: een grafiet- of koperelektrode wordt gebruikt voor pulsontlading in paraffinemedium om de vorm van de elektrode in omgekeerde richting na te bootsen en de maatnauwkeurigheid kan oplopen tot ±0,005 mm.De gaten voor de uitwerppen, De gaten voor de uitwerppin, de gaten voor de kantelplaat en de bevestigingsgaten voor de gate-sleeve worden gemaakt met draadsnijden met langzame toevoer. Aan het einde van dit stadium wordt het oppervlak genitreerd (gasnitrocarboneren of ionennitreren) om een geharde laag van enkele microns tot tientallen microns te vormen om de weerstand van de matrijs tegen slijtage door samensmelting van Al en Zn te verhogen. Hoogwaardige matrijzen kunnen de wrijving nog verder verminderen met een optionele PVD-coating.

service contact

4. Montage en inbedrijfstellingPasvorm Vorm

De onderdelen worden verwerkt, overgebracht naar de klem assemblageproces. De eerste taak is om te onderzoeken met (fly mould): in de mal kernel scheidingsoppervlak bekleed met rode Dan, en de andere kant van de mal druk, observatie van de distributie dichtheid van de contact spot, herhaaldelijk schraap reparatie tot het scheidingsoppervlak fit tarief van 85% of meer, dit is om te voorkomen dat spuitgieten fly edge phi fronten de fundamentele garantie. Vervolgens geassembleerde uitwerperplaat, het terugstellenhefboom, de lente, installatie van schuif en schuine gidskolom, die aan de hydraulische kerncilinder wordt verbonden, opstelling de koelwaterkring en één voor één test van de druklekkage. De testvorm is dit stadium van de testverbinding: vorm het opheffen aan de machine van het matrijzenafgietsel, het zuiveren high-speed/low-speed omschakelingspunt, verhogingsdruk, neveltijd, vormtemperatuur etc. dozens parameters. Wanneer het eerste volledige gietstuk uit de matrijs komt, wordt het ontwerpidee voor het eerst werkelijkheid.

service contact

5. Aanvaarding en leveringInspectie van afmetingen, onderhoud vóór levering

Het testgietstuk komt de inspectieruimte binnen na het verwijderen van de sprue en zandstralen. De co?rdinatenmeetmachine scant de belangrijkste installatieafmetingen, de afstand tussen de montagegaten en de vorm- en positietolerantie op ware grootte en genereert FAI (First Article Inspection Report). Tegelijkertijd leveren we het certificaat van het matrijsmateriaal, het verslag van de warmtebehandelingscurve en de gegevens van de hardheidstest. De klanten verzoeken gewoonlijk om steekproefdelen terug naar de fabriek voor kleine partijinstallatie en proefproductie te brengen, om de afgietsels in de het machinaal bewerken en assemblagevoorwaarden van het daadwerkelijke aanpassingseffect te onderzoeken. Als de verschijning van korrel wordt vereist, zal de ets/het pellen behandeling na het overgaan van de proefvorm worden uitgevoerd om de korreloppervlakte te vermijden die tijdens het herhaalde zuiveren wordt versleten. Voor levering worden de matrijzen grondig behandeld tegen roest, worden de holtes ontdaan van olie, wordt het reserveonderdelenpakket (uitwerppennen, afdichtingen, terugstelveren) volgens afspraak bevestigd en worden de matrijzen verzonden in dozen met conformiteitscertificaten en inspectierapporten.

service contact