動(dòng)力伝達(dá)システムの主要部品である低圧鋳造アルミ合金フライホイールシェルは、低圧鋳造技術(shù)と高品質(zhì)のアルミ合金で作られており、軽量かつ高強(qiáng)度です。その精密な構(gòu)造設(shè)計(jì)は、フライホイールを効果的に擔(dān)持し、外部衝撃から隔離することができ、スムーズで信頼性の高い動(dòng)力伝達(dá)を保証します。アルミ合金素材は放熱性能に優(yōu)れ、作業(yè)溫度を下げ、伝達(dá)効率を向上させます。アルミ合金の表面は精巧に加工され、防錆処理が施されているため、繊細(xì)な外観だけでなく、耐久性も向上し、パワートレインをしっかりと効率よく保護(hù)します。
技術(shù)パラメーター
| パラメータ用語(yǔ) | テクニカル指標(biāo) |
|---|---|
| 鋳造圧力範(fàn)囲 | 0.3～0.6MPa（適応インテリジェント圧力調(diào)整システム） |
| 金型溫度制御 | 180～300℃（マルチポイント溫度制御、精度±5） |
| 素材グレード | A356-T6アルミニウム合金（または顧客の指定による） |
| 張力 | ≥230MPa以上（室溫にて） |
| 寸法精度 | クラスCT7（ISO 8062規(guī)格） |
| 表面処理 | 陽(yáng)極酸化/粉體塗裝/メッキ（オプション） |
| シーリング要件 | リーク率 ≤ 0.2mL/分（ヘリウム質(zhì)量分析による検出） |
品質(zhì)保証システム
公認(rèn)エンドースメント：
- 自動(dòng)車(chē)産業(yè)向け品質(zhì)マネジメントシステム規(guī)格IATF16949に準(zhǔn)拠
- ISO 9001品質(zhì)マネジメントシステム認(rèn)証
プロセス制御：
- 鋳造プロセスのリアルタイムモニタリング（圧力、溫度、速度のクローズドループ制御）
- 機(jī)械的特性のオンラインテスト（引張強(qiáng)度と疲労壽命が標(biāo)準(zhǔn)に達(dá)していることを確認(rèn)するため）
テスト基準(zhǔn)：
- 100%寸法座標(biāo)検査（重要な合わせ面の精度≤0.05mm）
- 超音波探傷(ASTM E2375に準(zhǔn)拠した?jī)?nèi)部探傷)
- 動(dòng)的バランス試験（不均等度≦10g?mm/kg）
アプリケーションシナリオ
自動(dòng)車(chē)製造
- 乗用車(chē)や商用車(chē)のエンジンとトランスミッションの連結(jié)部品に適用され、軽量化と高強(qiáng)度のバランスを?qū)g現(xiàn)し、車(chē)両全體の燃費(fèi)とNVH性能を向上させる。
大型無(wú)人航空機(jī)
- 産業(yè)グレードのUAVパワーシステムに適応した究極の軽量設(shè)計(jì)は、推力重量比と耐久性を大幅に向上させ、高強(qiáng)度構(gòu)造は高周波振動(dòng)條件下での信頼性を保証します。
船舶動(dòng)力システム
- 中高速舶用ディーゼルエンジンとギアボックスの接続に使用され、優(yōu)れた耐食性は海洋環(huán)境に適応し、長(zhǎng)時(shí)間の航行下での動(dòng)力伝達(dá)の安定性を確保する。
生成集合
- ディーゼル発電機(jī)セットのエンジンと発電機(jī)の間の重要なコネクタとして、高精度の構(gòu)造は、アライメントの安定性を確保し、出力品質(zhì)を保証します。
特殊産業(yè)機(jī)器
- エアコンプレッサー、ウォーターポンプ、鉱山機(jī)械などの重機(jī)に適用され、高い慣性負(fù)荷とトルク衝撃に耐え、連続的でスムーズな産業(yè)用動(dòng)力伝達(dá)を確保する。
商用車(chē)および特殊車(chē)両
- 物流車(chē)両、建設(shè)機(jī)械、その他の高負(fù)荷シーンに適しており、優(yōu)れた耐久性と放熱性能により、駆動(dòng)システムの長(zhǎng)期的な信頼性の高い動(dòng)作を保証します。
テクニカル?ハイライト
トポロジーに最適化された構(gòu)造設(shè)計(jì)：
有限要素解析に基づく軽量設(shè)計(jì)により、強(qiáng)度を確保しながら15%-20%の軽量化を?qū)g現(xiàn)。
方向性凝固鋳造法：
結(jié)晶粒の成長(zhǎng)方向を制御し、全體的な機(jī)械的特性と耐疲労性を向上させるため、傾斜冷卻技術(shù)が採(cǎi)用されている。
冷卻ランナー一體型設(shè)計(jì)（オプション）：
高熱負(fù)荷のアプリケーションシナリオでは、內(nèi)部冷卻チャネルを統(tǒng)合して冷卻効率を30%以上高めることができる。
デジタル製造プロセス：
CAD設(shè)計(jì)からCAEシミュレーション、CAM加工までの全工程をデジタル制御することで、製品の一貫性と信頼性を確保しています。
