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高圧ダイカスト金屬液を圧縮射出パンチで駆動し、內ゲート速度50～100m/s、比圧力70MPa以上の高速で精密キャビティに充填し、充填時間はわずか0.01～0.2秒で、凝固後にCT4～6の高精度を有する薄肉部品が得られるが、キャビティからガスを完全に排出することが困難なため、鋳物內に拡散したエアホールが存在し、溶體化熱処理を受けることができず、伸び率はδ＜5%である。

低圧鋳造乾燥圧縮空気(0.02~0.08MPa)は密封坩堝の液面に作用し、金屬液を上昇液パイプを通して注湯システムに沿って下から上へ鋳型に充填させ、充填速度は0.05~0.5m/sに制御することができる。晶析工程では、圧力維持圧力(0.1~0.3MPa)を適用して充填収縮を強制し、緻密な組織で不溶性気孔のない鋳物を得ることができ、T6で熱処理することができ、引張強さ≥300MPa、伸びδは7%~12%に達する。引張強さ≥300MPa、伸びδは7%~12%まで。

重力鋳造金屬液は注湯取鍋が発生する重力位置エネルギーだけを頼りに金屬鋳型または樹脂砂型に充填され、流動パターンは注湯システムの幾何學的パラメータによって決定される。順次凝固と収縮を達成するためにライザーを設定することにより、厚肉部品の収縮傾向は低く、鋳造気密性はグレードⅠ（0.02MPaの保持圧力で30秒間漏れなし）まで可能であるが、寸法公差は通常CT7~10しかなく、機械加工の許容範囲は大きい。