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Il fulcro di questa fase è l'ottenimento di sbozzi di stampo qualificati. I telai degli stampi vengono solitamente acquistati in dimensioni standard, mentre gli acciai per stampi per lavorazioni a caldo, come H13, SKD61 o 8407, vengono utilizzati per le ghiere dello stampo (cavità/cori) che sono a diretto contatto con i fluidi metallici ad alta temperatura. Per migliorare la densità e l'isotropia dell'organizzazione interna dell'acciaio, gli sbozzi devono essere forgiati in tre direzioni, un pre-processo fondamentale per evitare la criccatura precoce dello stampo. La lavorazione di sgrossatura viene eseguita su una normale fresatrice o su una macchina a telaio per sgrossatura per rimuovere rapidamente una grande quantità di materiale residuo, lasciando un margine di finitura di 0,5-1 mm su un lato. Successivamente, si esegue il trattamento termico sotto vuoto: tempra + rinvenimento ad alta temperatura, in modo che la durezza del nocciolo dello stampo raggiunga HRC 48-52. Il trattamento termico comporta inevitabilmente deformazioni e pelle ossidata, quindi viene classificato prima del processo di finitura, che è la legge ferrea del processo di produzione degli stampi.

I pezzi vengono lavorati e trasferiti al processo di assemblaggio della pinza. Il primo compito è quello di ricercare con (stampo di mosca): nella superficie di separazione del kernel stampo rivestito con Dan rosso, e l'altro lato della pressione stampo, l'osservazione della densità di distribuzione del punto di contatto, ripetutamente raschiare riparazione fino a quando la superficie di separazione tasso di adattamento di 85% o più, questo è quello di evitare la pressofusione bordo mosca phi fronti la garanzia fondamentale. Successivamente, sono stati assemblati la piastra di espulsione, la leva di ripristino, la molla, l'installazione del cursore e della colonna di guida obliqua, il collegamento al cilindro del nucleo idraulico, l'impostazione del circuito dell'acqua di raffreddamento e la prova di tenuta della pressione uno a uno. Lo stampo di prova è questa fase del collegamento di prova: sollevamento dello stampo alla macchina di pressofusione, debug del punto di commutazione alta velocità/bassa velocità, pressione di spinta, tempo di spruzzatura, temperatura dello stampo e così via decine di parametri. Quando la prima colata completa viene espulsa dallo stampo, l'idea progettuale si trasforma per la prima volta in realtà.

Il pezzo dello stampo di prova entra nella sala di ispezione dopo la rimozione della materozza e la sabbiatura. La macchina di misura a coordinate esegue la scansione a grandezza naturale delle dimensioni chiave di installazione, della distanza tra i fori di montaggio e della tolleranza di forma e posizione e genera il rapporto FAI (First Article Inspection Report). Allo stesso tempo, forniamo il certificato del materiale dello stampo, la registrazione della curva di trattamento termico e i dati della prova di durezza. I clienti di solito chiedono di riportare in fabbrica i pezzi campione per la produzione di prova di assemblaggio in piccoli lotti, per esaminare i getti nelle condizioni di lavorazione e assemblaggio dell'effetto di corrispondenza reale. Se è richiesto l'aspetto della grana, dopo il passaggio della forma di prova verrà effettuato un trattamento di mordenzatura/peeling per evitare che la superficie della grana venga consumata durante i ripetuti debug. Prima della consegna, gli stampi vengono trattati accuratamente contro la ruggine, le cavità vengono pulite dall'olio, il pacchetto di ricambi (perni di espulsione, guarnizioni, molle di ripristino) viene allegato in base all'accordo e gli stampi vengono spediti in scatole con certificati di conformità e rapporti di ispezione.