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Qual è la colata (pressofusione ad alta pressione, colata a gravità, colata a bassa pressione) sull'uso dell'analisi di simulazione CAE?

Nella colata in stampo, nella colata a bassa pressione e nella colata a gravità (compresa quella in sabbia/metallo), la simulazione CAE viene utilizzata come strumento digitale di base per la simulazione numerica accoppiata dell'intero processo di colata, costruendo un modello tridimensionale che comprende gli stampi, i getti e il sistema di materozze. I suoi moduli di analisi comuni includono:Simulazione del processo di carica(Analisi dei modelli di flusso del metallo liquido, previsione della segregazione a freddo e del gas wrapping),Simulazione del processo di coagulazione(analisi del campo di temperatura e della sequenza di solidificazione, previsione del ritiro) eSimulazione di sollecitazione/deformazione(Previsione delle sollecitazioni termiche, delle sollecitazioni residue e delle deformazioni). Per la caratterizzazione dei processi.Il CAE per la pressofusione si concentra sul riempimento dello stampo ad alta velocità e sull'analisi dei rulli d'aria, sul bilancio termico dello stampo e sull'ottimizzazione del raffreddamento.Il CAE per la colata a bassa pressione si concentra sul controllo preciso del campo di pressione dell'aria, sulla simulazione della solidificazione sequenziale e del ritiro.Il CAE della colata per gravità si concentra sul regime di flusso naturale per gravità, sui percorsi di solidificazione e sulla valutazione dell'efficienza di reintegro del riser.Il ruolo fondamentale è quello di prevedere scientificamente i difetti e ottimizzare i parametri di processo e la progettazione degli stampi. Il ruolo fondamentale è quello di prevedere scientificamente i difetti, ottimizzare i parametri di processo e la progettazione degli stampi per migliorare significativamente la qualità della colata, abbreviare i cicli di sviluppo e ridurre i costi di prova e di errore.

simulazione della temperaturaSimulazione CAE Simulazione della temperatura di fusione dell'alluminio

L'analisi della temperatura di colata dell'alluminio è un metodo di simulazione dinamica del flusso del liquido di alluminio, della solidificazione e dei cambiamenti del campo di temperatura nel processo di colata attraverso la tecnologia di simulazione numerica al computer. Si basa sui principi della termodinamica e della fluidodinamica, costruisce un modello tridimensionale del sistema colata-stampo, analizza quantitativamente la velocità di riempimento del liquido di alluminio, il gradiente di solidificazione, la distribuzione del giunto termico e i potenziali difetti di ritiro, in modo da ottimizzare la progettazione del sistema di colata, controllare le condizioni di raffreddamento e realizzare la previsione digitale del processo di colata e il miglioramento della qualità.

simulazione della temperatura cae

Simulazione del flusso di riempimentoSimulazione CAE del flusso di riempimento di una colata di alluminio

L'analisi di simulazione del flusso di riempimento della colata di alluminio è un mezzo chiave per la simulazione numerica ad alta precisione dello stato del flusso del liquido di alluminio durante il processo di riempimento nel sistema di colata, utilizzando la tecnologia della fluidodinamica computazionale (CFD). Stabilendo un modello tridimensionale completo che include cancello, canale e cavità, l'analisi simula dinamicamente il flusso a superficie libera dell'alluminio liquido, il fenomeno del rotolamento dell'aria, lo sviluppo della turbolenza e la variazione di temperatura, e rivela con precisione il meccanismo di formazione e la posizione dei difetti, come la separazione del fluido, la segregazione a freddo, l'avvolgimento d'aria e le scorie ossidate, ecc. che possono verificarsi nel processo di riempimento, in modo da fornire una base visiva scientifica per l'ottimizzazione del layout del sistema di colata, il controllo della velocità di riempimento e il miglioramento della qualità interna della colata. e il supporto decisionale.

analisi di simulazione del flusso cae

Analisi della simulazione barometricaSimulazione CAE dell'analisi di simulazione dei gas dei rulli di colata di alluminio

L'analisi di simulazione del gas di colata dell'alluminio è l'uso della tecnologia fluidodinamica computazionale (CFD) a flusso multifase, specificamente per tracciare e analizzare il processo di riempimento della colata di aria o gas di cavità da parte dell'alluminio liquido coinvolto nella formazione di difetti di porosità nel processo di simulazione fine. è in grado di simulare con precisione i complessi modelli di flusso, come schizzi, convergenza e vortici sul fronte turbolento dell'alluminio liquido, costruendo un modello bifase di “alluminio liquido - gas” o “alluminio liquido - gas - ossido”, e di catturare dinamicamente il coinvolgimento, la frammentazione, la coalescenza e il comportamento di sollevamento e fuga del gas. Prevedere con precisione le dimensioni, la posizione e la probabilità di distribuzione dei fori di gas all'interno della colata. Questa analisi è uno strumento digitale fondamentale per ottimizzare la progettazione del sistema di colata (ad esempio, evitare le turbolenze), impostare schemi di sfiato e parametri di processo ragionevoli per ridurre al minimo il trascinamento di gas nocivi e migliorare la qualità metallurgica e le prestazioni di servizio dei getti.

analisi di simulazione del volume di gas cae

Simulazione del ritiroSimulazione CAE del ritiro di una colata di alluminio

L'analisi di simulazione del ritiro della colata di alluminio è una tecnologia di simulazione chiave basata sui principi del trasferimento di calore e del ritiro di solidificazione per prevedere i difetti di vuoto che si formano nella colata durante la solidificazione a causa del ritiro del liquido e del ritiro di solidificazione senza un sufficiente ritiro del metallo liquido. L'analisi viene effettuata costruendo un modello tridimensionale accurato del sistema colata-gata, accoppiando il campo di temperatura, il campo di velocità della fase solida e il campo di flusso del liquido, e seguendo dinamicamente la sequenza di solidificazione e la formazione di zone isolate di fase liquida, in modo da prevedere con precisione le dimensioni, la morfologia e la distribuzione spaziale dei difetti volumetrici, come i fori da ritiro e gli allentamenti da ritiro. L'obiettivo principale è quello di valutare scientificamente e ottimizzare la posizione e le dimensioni del riser, la disposizione della ghisa fredda e i parametri del processo di colata, in modo da ottenere un controllo attivo del percorso di solidificazione e del canale di ritiro e, in ultima analisi, ottenere un'organizzazione interna della colata densa e solida.

Vista dell'analisi del ritiro cae
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