In der modernen verarbeitenden Industrie unter der Welle der kr?ftigen Entwicklung, Druckguss-Technologie mit seiner hohen Effizienz, hohe Pr?zision Eigenschaften, in der Automobil-, Elektronik-, Luft-und Raumfahrt und viele andere Bereiche weit verbreitet. Zink-Druckguss und Aluminium-Druckguss als die beiden wichtigsten Strom von Druckguss-Prozess, wie zwei helle Perle in der verarbeitenden Industrie, jeder strahlt ein einzigartiges Licht, hat unterschiedliche Vorteile und anwendbar Szene. Für Ingenieure, in Produkt-Design und Produktion, genaue Wahl der Druckguss-Technologie ist von entscheidender Bedeutung, die in direktem Zusammenhang mit der Produkt-Performance ist ausgezeichnet, Kostenkontrolle ist angemessen, die Produktionseffizienz k?nnen die Erwartungen erfüllen. Dieser Artikel wird eine eingehende Analyse der Zink-Druckguss und Aluminium-Druckguss-Technologie, von der Materialeigenschaften, Prozessparameter, Kosten Zusammensetzung und andere Dimensionen des Vergleichs, für Ingenieure, um eine umfassende, detaillierte Auswahl Entscheidungsfindung Referenz.

Technische Grunds?tze

(i) Das Prinzip des Zinkdruckgusses

Die Zinklegierung wird bis zu einem flüssigen Zustand erhitzt und unter hohem Druck schnell in einen Pr?zisionsformhohlraum gespritzt, dann schnell abgekühlt und unter hohem Druck verfestigt, um Druckgussteile aus Zinklegierung zu erhalten. Aufgrund des relativ niedrigen Schmelzpunkts der Zinklegierung ist es einfacher, w?hrend des Druckgussverfahrens einen flüssigen Fluss zu erreichen und die Form zu füllen.

(ii) Grunds?tze des Aluminiumdruckgusses

Aluminium-Legierung erhitzt und geschmolzen in den flüssigen Zustand, durch die Druckguss-Maschine, um hohen Druck, so dass seine High-Speed-Füllung der Form Hohlraum, und unter der Wirkung von Druck Kühlung Kristallisation, die Bildung der erforderlichen Aluminium-Legierung Druckgussteile. Aluminiumlegierung aufgrund seiner eigenen Eigenschaften, in Druckguss müssen die Aufmerksamkeit auf die Kontrolle der Temperatur und Druck-Parameter zu zahlen, um die Qualit?t der Gussteile zu gew?hrleisten.

Vergleichstabelle der Kernparameter

Vergleichsma?stab	Zinkdruckguss	Aluminiumdruckguss
Dichte (g/cm3)	6.6-7.1	2.6-2.8
Schmelzpunkt (°C)	380-420	580-660
Zugfestigkeit (MPa)	220-420	160-310
W?rmeleitf?higkeit (W/m-K)	110-130	90-150
Lebensdauer der Form (Formzeiten)	1,000,000+	100,000-200,000
Oberfl?chenrauhigkeit Ra(μm)	0.4-0.8	0.8-1.6
Stückkosten	hoch	relativ niedrig
Mindestwandst?rke (mm)	0.5	1.0
Zykluszeit (s)	5-15	15-30

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Analyse der wichtigsten technologischen Unterschiede

1. ein Vergleich der physikalischen Eigenschaften

• Zinklegierung Vorteil
  Die Dichte liegt nahe an der von Kohlenstoffstahl (7,1 g/cm3) und die Kerbschlagz?higkeit ist 2,5-mal so hoch wie die von Aluminiumlegierungen. Die Ermüdungslebensdauer eines Achsschenkels für ein Kraftfahrzeug wurde durch die Verwendung der ZA-8-Legierung um 40% erh?ht.
• Aluminiumlegierung Vorteil
  Mit einer spezifischen Festigkeit von 120-150 ist es in Leichtbauszenarien, wie z. B. bei neuen Batterietr?gern, unersetzlich.

2. die Unterschiede in den Prozesssystemen

• Verfahren zum Schmelzen
  Zink-Legierung mit Warmkammer-Druckguss (Ofen-Integration), ist der Energieverbrauch 35% niedriger als die Aluminium-Kaltkammer-Prozess. Messdaten zeigen, dass die Zink-Druckguss-Einheit Energieeinsparung bis zu 42%.
• Formenwirtschaft
  Die Lebensdauer von Zinkdruckgussformen betr?gt mehr als eine Million Mal, eine Türschlossform wurde 5 Jahre lang ununterbrochen ohne Reparatur verwendet. Aluminiumlegierung Form in der Regel 100.000 Mal nach der Notwendigkeit für TD-Behandlung Reparatur.

3. die Merkmale der Oberfl?chenbehandlung

• Zinkdruckguss
  Die Gussoberfl?che erreicht Ra0,4, und die Durchlaufrate der direkten Beschichtung betr?gt mehr als 98%. Eine 3C-Produktspindel macht den Schleifprozess überflüssig und die Ausbringungsrate wird um 12% erh?ht.
• Aluminium-Druckgussteile
  Oberfl?chendefekte müssen durch Mikro-Lichtbogen-Oxidation beseitigt werden, und die Kosten für die zus?tzliche Eloxierung eines Automobilteils sind um 18% gestiegen.

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Typische Anwendungsszenarien

Zinkdruckguss bevorzugtes Einsatzgebiet:

1. Ultradünne StrukturkomponentenUSB-C-Anschlussgeh?use (0,5 mm Wandst?rke)
2. Hochgradig korrosive UmgebungenMarine Hardware (2000h Salzsprühtest bestanden)
3. Hochfrequenz-ProduktionJ?hrliche Produktion von mehr als 500.000 Badezimmerarmaturen
4. Elektromagnetische Abschirmung5G-Basisstation: Filtergeh?use

Aluminiumdruckguss Anwendungsszenarien:

1. Leichtgewicht muss einfach sein: Geh?use für Elektrofahrzeug-Elektroantrieb (Gewichtsreduzierung 40%)
2. Hochtemperatur-ServiceteileMotorlager (temperaturbest?ndig 150°C+)
3. Komplexe W?rmesenkenLED-Fassung Kühlk?rper Zahnstruktur
4. Leitf?hige Funktionsteile: Geh?use für Photovoltaik-Wechselrichter

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Kosten-Nutzen-Analyse (200.000 Einheiten pro Jahr)

Kostenposition	Zinkdruckguss-Programm	Aluminium-Druckguss-Programm
Investitionen in Gussformen	￥800,000	￥1,2 Millionen
Materialkosten pro Einheit	￥6.2	￥4.8
Kosten der Wiederaufbereitung	￥0.5	￥1.2
J?hrliche Gesamtkosten	￥1,34 Millionen	￥1,44 Millionen
ROI-Zyklus	9 Monate	13 Monate

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Flussdiagramm zur Auswahlentscheidung

Diagramm TD
    A[Anforderungsanalyse] --> B{Wandst?rke ≤0,8mm?}
    B -->|Ja| C[Auswahl von Zinkdruckguss]
    B -->|Nein| D{Betriebstemperatur ≥120℃?}
    D -->|Ja| E[Auswahl Aluminiumdruckguss]
    D -->|Nein| F{Jahresaussto? ≥300.000 Stück?}
    F -->|Ja| C
    F -->|Nein| E

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Kl?rung von technischen Missverst?ndnissen

F: Ist eine Zinklegierung vollst?ndig korrosionsbest?ndig?
A: Es ist in der Tat Aluminium in Umgebungen mit einem pH-Wert von 4-10 überlegen, aber Titanlegierungen werden für stark saure Umgebungen (pH<3) empfohlen.

F: K?nnen aus einer Aluminiumlegierung ultradünne Teile hergestellt werden?
A: Neue AlSi10MnMg-Rezeptur erreicht 0,8 mm Wandst?rke, aber die Werkzeugkosten steigen um 35%