作為日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）中高強(qiáng)韌、高導(dǎo)熱型壓鑄鋁合金的代表，ADC3 以其出色的鑄造性能、良好的力學(xué)強(qiáng)度和優(yōu)異的導(dǎo)熱/導(dǎo)電性而聞名。該合金通過(guò)獨(dú)特的“低硅中鎂”成分體系，在保持良好壓鑄工藝性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)壓鑄鋁（如ADC12）更佳的綜合性能平衡，特別適合生產(chǎn)要求良好散熱性、電磁屏蔽性及中等結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的薄壁零件，在通信、電子和電氣設(shè)備領(lǐng)域備受青睞。

ADC3 對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與牌號(hào)

• JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JIS H 5302，其牌號(hào)為?ADC3。
• 牌號(hào)含義：“ADC”是“鋁壓鑄（Aluminum Die Casting）”的縮寫(xiě)，“3”代表該系列中具有特定成分和性能的合金編號(hào)。
• 核心特征：其顯著特點(diǎn)是硅（Si）含量顯著低于ADC10/12，同時(shí)含有可觀的鎂（Mg），使其兼具良好的流動(dòng)性、可熱處理性以及接近純鋁的導(dǎo)熱/導(dǎo)電性。

ADC3鋁合金成分表（基于JIS H 5302典型要求）

元素	含量范圍（wt%）	功能作用
硅(Si)	4.0-6.0	中低含量硅。保證基本鑄造流動(dòng)性，同時(shí)最大限度減少對(duì)導(dǎo)熱/導(dǎo)電性的損害。
鎂(Mg)	0.30-0.60	核心強(qiáng)化元素。形成Mg?Si相，賦予合金明確的熱處理強(qiáng)化能力。
鐵(Fe)	≤ 0.8	防止壓鑄時(shí)粘模，需控制以保持韌性。
銅(Cu)	≤ 0.20	極低含量。確保優(yōu)異的耐腐蝕性和高導(dǎo)熱/導(dǎo)電性，但犧牲了部分鑄態(tài)強(qiáng)度。
錳(Mn)	≤ 0.30	中和鐵的有害作用。
鋅(Zn)	≤ 0.10	雜質(zhì)元素，嚴(yán)格控制。
鈦(Ti)	≤ 0.20	晶粒細(xì)化劑，改善組織。
鋁(Al)	余量	高純度基體，是其優(yōu)異導(dǎo)熱/導(dǎo)電性的基礎(chǔ)。

ADC3物理與力學(xué)性能參數(shù)表（壓鑄態(tài)，典型值）

性能指標(biāo)	數(shù)值范圍（壓鑄態(tài) - F態(tài)）	對(duì)比分析（vs ADC12）與核心優(yōu)勢(shì)
密度	約 2.70 g/cm3	與ADC12相近。
抗拉強(qiáng)度 (Rm)	220-260 MPa	低于ADC12，但可通過(guò)T5/T6熱處理提升至280-320 MPa，強(qiáng)度恢復(fù)至同等水平。
屈服強(qiáng)度 (Rp0.2)	120-150 MPa	可通過(guò)熱處理顯著提升。
延伸率 (A)	4.0-7.0%	顯著高于ADC12（~2%），表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性和抗沖擊性。
布氏硬度 (HB)	60-70	略低于ADC12，但更易于切削加工。
熱導(dǎo)率	約 180-200 W/(m·K)	核心優(yōu)勢(shì)：遠(yuǎn)高于ADC12 (~96 W/(m·K))，散熱性能卓越。
電導(dǎo)率	約 50-55% IACS	核心優(yōu)勢(shì)：遠(yuǎn)高于ADC12 (~25% IACS)，電磁屏蔽效能更好。
耐腐蝕性	優(yōu)秀	遠(yuǎn)優(yōu)于含銅的ADC12，接近純鋁水平。

性能強(qiáng)化路徑與核心優(yōu)勢(shì)
ADC3的設(shè)計(jì)理念是“以熱/電性能為導(dǎo)向，通過(guò)熱處理彌補(bǔ)強(qiáng)度”：

1. 卓越的熱/電性能：低硅（Si）和極低銅（Cu）的成分設(shè)計(jì)，最大限度地減少了固溶原子和金屬間化合物對(duì)電子和聲子（熱振動(dòng)量子）傳輸?shù)纳⑸?，使其?dǎo)熱和導(dǎo)電性能在壓鑄鋁合金中名列前茅。
2. 明確的熱處理強(qiáng)化潛力：明確的鎂（Mg）含量使其能夠通過(guò)T5（人工時(shí)效）或T6（固溶+時(shí)效）熱處理，將力學(xué)強(qiáng)度提升至與ADC12相當(dāng)?shù)乃?，同時(shí)保留其高韌性的優(yōu)點(diǎn)。
3. 良好的工藝性與韌性：硅含量雖低，但仍足以保證良好的壓鑄流動(dòng)性。較低的脆性相含量使其具有比ADC12好得多的延伸率和抗沖擊性。

對(duì)應(yīng)的國(guó)際牌號(hào)
作為一種追求特定性能（高導(dǎo)熱）的合金，其國(guó)際對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

• 日本標(biāo)準(zhǔn)：ADC3?(JIS H 5302)
• 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：最接近?A360.0，但A360.0的Si含量更高（9-10%），導(dǎo)熱性略遜于ADC3。
• 中國(guó)國(guó)標(biāo)：與?YL302 (YZAlSi5Mg)?或某些定制牌號(hào)性能理念接近。
• 歐盟標(biāo)準(zhǔn)：EN AC-51000?(AlMg5Si2Mn) 在性能定位上（高強(qiáng)韌、耐腐蝕）有相似之處，但成分體系不同。

ADC3在壓鑄行業(yè)的應(yīng)用
基于其高導(dǎo)熱/導(dǎo)電、良好韌性、耐腐蝕的特點(diǎn)，ADC3主要應(yīng)用于以下高性能領(lǐng)域：

1. 散熱與熱管理部件（核心應(yīng)用）
   • LED照明：大功率LED路燈、投光燈、舞臺(tái)燈的散熱器外殼。
   • 電力電子：變頻器殼體、電源模塊基板、逆變器外殼（既是結(jié)構(gòu)件又是散熱路徑）。
   • 通信設(shè)備：5G基站天線殼體、射頻單元外殼、服務(wù)器散熱片。
2. 高要求殼體與結(jié)構(gòu)件
   • 汽車電子：發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元（ECU）外殼、車載充電機(jī)殼體、功率分配單元（PDU）外殼。
   • 電動(dòng)工具：高功率電機(jī)外殼、電池包殼體（良好的散熱和電磁兼容性）。
   • 光學(xué)儀器：投影儀、相機(jī)鏡頭筒（良好的尺寸穩(wěn)定性和散熱）。
3. 電磁兼容（EMC）敏感部件
   • 利用其高電導(dǎo)率，作為電磁屏蔽外殼，用于精密測(cè)量?jī)x器、醫(yī)療設(shè)備等對(duì)電磁干擾敏感的設(shè)備。

ADC3鋁合金常見(jiàn)問(wèn)題解答

Q1：ADC3最大的優(yōu)勢(shì)是什么？在什么情況下應(yīng)該首選它？

• 最大優(yōu)勢(shì)：在保證良好壓鑄性和基本結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，提供壓鑄鋁合金中頂級(jí)的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能。
• 首選情況：當(dāng)零件的散熱需求（或電磁屏蔽需求）是設(shè)計(jì)的首要或關(guān)鍵約束條件，且形狀復(fù)雜需壓鑄成型時(shí)。例如，一個(gè)既是外殼又是主要散熱路徑的零件。

Q2：ADC3的鑄造性能比ADC12差嗎？

• 是的，但差距可控。由于其硅含量低，流動(dòng)性理論上不如ADC12。這意味著生產(chǎn)ADC3零件可能需要更高的模具溫度、更優(yōu)化的澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)或稍高的壓射速度來(lái)保證完美充型。但對(duì)于大多數(shù)常規(guī)薄壁件，工藝調(diào)整后完全可以穩(wěn)定生產(chǎn)。

Q3：ADC3進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理效果如何？

• 效果極佳。得益于其低銅、低硅和高純度的基體，ADC3的陽(yáng)極氧化性能是壓鑄鋁中最優(yōu)秀的之一。能獲得無(wú)色透明、均勻致密、硬度高的氧化膜，非常適合高裝飾性和高耐候性要求的表面處理。

Q4：ADC3與A360.0有何異同？

• 相同點(diǎn)：兩者都含鎂、可熱處理、耐腐蝕性好、陽(yáng)極氧化性能優(yōu)異。
• 不同點(diǎn)：ADC3的硅含量（4-6%）顯著低于A360.0（9-10%）。這使得ADC3的導(dǎo)熱/導(dǎo)電性、韌性更好，但鑄造流動(dòng)性略遜，鑄態(tài)強(qiáng)度也稍低。A360.0在鑄造工藝性和鑄態(tài)強(qiáng)度上更平衡、更通用。

Q5：加工ADC3時(shí)有何特點(diǎn)？

• 由于其硬度較低、韌性好，切削加工性非常出色。刀具磨損小，易于獲得光潔的表面，切屑連續(xù)易處理。是一種“好加工”的材料。