Являясь ключевым компонентом системы передачи мощности, кожух маховика из алюминиевого сплава, отлитого под низким давлением, изготовлен по технологии литья под низким давлением и из высококачественного алюминиевого сплава, который одновременно является легким и высокопрочным. Его точная структурная конструкция может эффективно нести маховик и изолировать его от внешних воздействий, обеспечивая плавную и надежную передачу мощности. Материал из алюминиевого сплава обладает отличной теплоотдачей, что помогает снизить рабочую температуру и повысить эффективность передачи. Поверхность алюминиевого сплава прошла тонкую обработку и антикоррозийную обработку, что не только придает ей изысканный вид, но и повышает долговечность, обеспечивая надежную и эффективную защиту трансмиссии.
Технические параметры
| термин параметра | Технические индикаторы |
|---|---|
| Диапазон давления литья | 0,3-0,6 МПа (адаптивная интеллектуальная система регулирования давления) |
| Контроль температуры в пресс-форме | 180-300°C (многоточечный контроль температуры, точность ±5°C) |
| класс материала | Алюминиевый сплав A356-T6 (или по указанию заказчика) |
| прочность на разрыв | ≥230 МПа (при комнатной температуре) |
| Точность размеров | Класс CT7 (стандарт ISO 8062) |
| обработка поверхности | Анодированное/порошковое покрытие/гальваническое покрытие (опционально) |
| Требования к герметичности | Скорость утечки ≤ 0,2 мл/мин (обнаружение с помощью гелиевой масс-спектрометрии) |
Система обеспечения качества
Сертифицированный эндорсмент:
- Соответствует стандартам системы менеджмента качества IATF 16949 для автомобильной промышленности
- Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
Управление процессом:
- Контроль процесса литья в режиме реального времени (замкнутый цикл управления давлением, температурой и скоростью)
- Онлайн-тестирование механических свойств (чтобы убедиться, что прочность на разрыв и усталостная прочность соответствуют стандартам)
Стандарты тестирования:
- 100% контроль координат размеров (точность критических сопрягаемых поверхностей ≤ 0,05 мм)
- Ультразвуковая дефектоскопия (обнаружение внутренних дефектов в соответствии с ASTM E2375)
- Тест на динамическое равновесие (неравномерность ≤ 10 г-мм/кг)
сценарий применения
автомобильное производство
- Применяется для соединения двигателя и трансмиссии легковых и коммерческих автомобилей, обеспечивая баланс между малым весом и высокой прочностью, а также улучшая топливную экономичность и характеристики NVH всего автомобиля.
крупномасштабный беспилотный летательный аппарат (БПЛА)
- Адаптированная для систем питания БПЛА промышленного класса, предельно облегченная конструкция значительно улучшает соотношение тяги к весу и выносливость, а высокопрочная конструкция обеспечивает надежность в условиях высокочастотной вибрации.
Судовая энергетическая система
- Используется для соединения средне- и высокоскоростного морского дизельного двигателя и коробки передач, обладает отличной коррозионной стойкостью, адаптируется к морской среде, обеспечивает стабильность передачи мощности при длительном плавании.
генераторная установка
- Являясь ключевым соединителем между двигателем и генератором дизель-генераторной установки, высокоточная конструкция обеспечивает стабильность центровки и гарантирует качество выдаваемой мощности.
Специализированное промышленное оборудование
- Применяется в воздушных компрессорах, водяных насосах, горных машинах и другом тяжелом оборудовании, выдерживает высокую инерционную нагрузку и воздействие крутящего момента, обеспечивая непрерывную и плавную передачу промышленной мощности.
Коммерческий автопарк и специализированные автомобили
- Подходит для логистических транспортных средств, строительной техники и других сценариев с высокой нагрузкой, отличные показатели прочности и теплоотдачи обеспечивают долговременную и надежную работу системы привода.
Технические моменты
Оптимизированная по топологии конструкция:
Облегченная конструкция, основанная на анализе методом конечных элементов, позволяет снизить вес 15%-20% при обеспечении прочности.
Процесс литья с направленным затвердеванием:
Технология градиентного охлаждения используется для контроля направления роста зерна и улучшения общих механических свойств и усталостной прочности.
Встроенная конструкция охлаждающих бегунков (опция):
В сценариях применения с высокой тепловой нагрузкой можно интегрировать внутренние каналы охлаждения, чтобы повысить эффективность охлаждения более чем на 30%.
Цифровые производственные процессы:
Цифровой контроль всего процесса - от CAD-проектирования до CAE-моделирования и CAM-обработки - обеспечивает стабильность и надежность продукции.
