![\"Anodizzazione](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Surface-treatment-Aluminum-alloy-anodizing-Main-picture.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n2. Principio dell'ossidazione anodica e classificazione del processo<\/h2>\n\n\n\n2.1 Meccanismo di reazione dell'anodizzazione<\/h3>\n\n\n\n
L'anodizzazione \u00e8 un processo che consiste nel collocare un pezzo di alluminio in una soluzione elettrolitica come anodo e nell'applicare una corrente continua, dove si verificano due reazioni simultanee sulla superficie anodica:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- reazione di formazione della pellicola<\/strong>L'alluminio si combina con l'ossigeno precipitato dall'anodo per formare Al\u2082O\u2083;<\/li>\n\n\n\n
- reazione di dissoluzione<\/strong>L'elettrolita (nel caso dell'acido solforico) scioglie l'Al\u2082O\u2083 risultante.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Lo spessore finale e la struttura del film dipendono dall'equilibrio tra la velocit\u00e0 di formazione del film e la velocit\u00e0 di dissoluzione. Il film generato dall'anodizzazione con acido solforico \u00e8 una struttura porosa a nido d'ape con una dimensione dei pori di circa 0,01-0,03 \u03bcm e una porosit\u00e0 di circa 20%-30%, che costituisce la base per il successivo processo di colorazione e sigillatura.<\/p>\n\n\n\n
2.2 Confronto tra i tre principali processi di anodizzazione<\/h3>\n\n\n\n
Tipo di processo<\/th> elettrolita<\/th> Gamma di spessore del film<\/th> specificit\u00e0<\/th> applicazione tipica<\/th><\/tr><\/thead> Anodizzazione all'acido cromico<\/td> 3%\uff5e10% Acido cromico<\/td> 5\uff5e8\u03bcm<\/td> Lo strato di film sottile mantiene la precisione del pezzo; nessuna variazione delle dimensioni<\/td> Parti di precisione, parti saldate, parti strutturali aerospaziali<\/td><\/tr> Anodizzazione all'acido solforico<\/td> Da 10% a 20% Acido solforico<\/td> 8\uff5e25\u03bcm<\/td> Film ad alta trasparenza, a basso costo, colorabile<\/td> Elettronica di consumo, materiali da costruzione, beni di prima necessit\u00e0<\/td><\/tr> Anodizzato duro<\/td> Acido solforico + acido organico<\/td> 25\uff5e150\u03bcm<\/td> Elevata durezza (HV300\uff5e600), resistenza all'usura, isolamento<\/td> Cilindri, parti idrauliche, attrezzature militari<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 3. Processo di pretrattamento<\/h2>\n\n\n\n
La qualit\u00e0 del pretrattamento influisce direttamente sull'uniformit\u00e0, sull'adesione e sull'aspetto del film di ossido anodico. I difetti introdotti da un pretrattamento incompleto o da metodi impropri non possono essere riparati dopo l'ossidazione.<\/p>\n\n\n\n
3.1 Criteri per l'accettazione degli spazi vuoti<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Leghe di alluminio di grado diverso non devono essere mescolate con leghe appese. serie 2 (alluminio-rame), serie 7 (alluminio-zinco) e serie 5 (alluminio-magnesio), serie 6 (alluminio-magnesio-silicio) negli stessi parametri di elettrolisi del tasso di ossidazione delle differenze significative nello stesso trattamento della scanalatura \u00e8 probabile che porti all'ossidazione selettiva, la differenza di colore del film.<\/li>\n\n\n\n
- \u00c8 difficile eliminare completamente le linee di schiacciamento, i graffi e le fosse di corrosione originarie con il pretrattamento, e i difetti saranno ingranditi e rivelati dopo l'ossidazione. La qualit\u00e0 della superficie deve essere controllata in fase di lavorazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3.2 Finitura meccanica<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- sabbiatura<\/strong>Rimuovere la pelle ossidata, la pelle fusa, ottenere un effetto superficiale uniforme della sabbia. Elevata attivit\u00e0 superficiale dopo la sabbiatura, \u00e8 necessario entrare nel processo di ossidazione entro 4 ore per evitare l'ossidazione secondaria o l'inquinamento.<\/li>\n\n\n\n
- Smerigliatura\/lucidatura<\/strong>Dopo la lucidatura a specchio, se il tempo di mordenzatura alcalina pre-trattamento non \u00e8 sufficiente, lo strato di stress residuo o il film di ossido denso causeranno la fioritura del film di ossido. La pasta di lucidatura deve essere accuratamente sgrassata.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3.3 Pretrattamento chimico<\/h3>\n\n\n\n
scremato (latte)<\/strong>Si raccomanda l'uso di un agente sgrassante neutro o debolmente alcalino, temperatura 50 ~ 70 \u2103, tempo 3 ~ 5 min. Lo sgrassaggio non pulito \u00e8 la causa principale della fioritura del film e della diminuzione dell'adesione.<\/p>\n\n\n\n
corrosione da alcali<\/strong>10% ~ 15% soluzione di idrossido di sodio, temperatura 50 ~ 60 \u2103, tempo 1 ~ 3 min. L'incisione alcalina pu\u00f2 rimuovere il film di ossido naturale e i difetti superficiali minori, in modo che il substrato riveli un'organizzazione metallica uniforme. La concentrazione di ioni di alluminio nella soluzione di mordenzatura alcalina deve essere controllata a 30\uff5e50g\/L, oltre 80g\/L quando il tasso di mordenzatura alcalina diminuisce, la superficie \u00e8 facile da appendere alla cenere.<\/p>\n\n\n\n
bagliore (di luce)<\/strong>20%\uff5e30% Soluzione di acido nitrico, temperatura ambiente, tempo 1\uff5e3min. rimuovere la pellicola grigia (alluminio, silicio, ferro e altri composti) lasciata dall'incisione alcalina.<\/p>\n\n\n\n
Trattamento speciale - lega di alluminio ad alto tenore di silicio<\/strong>Il fumo di silice rimane sulla superficie delle leghe di alluminio-silicio (alluminio fuso) dopo l'incisione alcalina ed \u00e8 difficile da rimuovere con la tradizionale lucidatura con acido nitrico. \u00c8 necessario utilizzareMiscela di acido nitrico contenente acido fluoridrico 5%<\/strong>(acido nitrico 30%, acido fluoridrico 5%, acqua 65%), trattamento a temperatura ambiente per 30-60s, fino a ottenere una superficie uniforme di colore bianco argento.<\/p>\n\n\n\n
4 Processo di anodizzazione all'acido solforico<\/h2>\n\n\n\n
L'anodizzazione all'acido solforico rappresenta oltre l'80% del totale delle applicazioni industriali. Ha un'ampia finestra di processo, un basso costo, un'elevata trasparenza del film ed \u00e8 adatta a prodotti con elevati requisiti di tintura e protezione.<\/p>\n\n\n\n
4.1 Criteri per il controllo dei parametri di processo<\/h3>\n\n\n\n
parametri<\/th> Ambito di applicazione consigliato<\/th> intervallo limite<\/th> Conseguenze della deviazione<\/th><\/tr><\/thead> Concentrazione di acido solforico<\/td> Da 15% a 20%<\/td> Da 10% a 25%<\/td> A basse concentrazioni si ottiene uno strato sottile di pellicola; ad alte concentrazioni si ottiene una rapida dissoluzione e uno strato di pellicola sciolto.<\/td><\/tr> Concentrazione di ioni alluminio<\/td> 5\uff5e15g\/L<\/td> <20g\/L<\/td> Oltre i 20g\/L, lo strato di pellicola diventa grigio e la resistenza alla corrosione diminuisce.<\/td><\/tr> Temperatura del serbatoio<\/td> 18-22\u00b0C<\/td> 15-25\u00b0C<\/td> Strato di pellicola \uff1e25\u2103 sciolto, polvere; strato di pellicola <15\u2103 denso ma con maggiore fragilit\u00e0<\/td><\/tr> densit\u00e0 di corrente<\/td> 1,2\uff5e1,5A\/dm\u00b2<\/td> 0,8\uff5e2,0A\/dm\u00b2<\/td> Un valore troppo alto causa il burnout; un livello troppo basso di film \u00e8 sottile, con una bassa efficienza produttiva<\/td><\/tr> tempo di ossidazione<\/td> 30-60min<\/td> Requisiti di spessore della retina<\/td> Spessore del film insufficiente a causa di un tempo insufficiente; un prolungamento eccessivo porta a un allargamento delle dimensioni dei pori e a una riduzione della forza di adesione<\/td><\/tr> Concentrazione di Cl-<\/td> \u226425mg\/L<\/td> \u226450mg\/L<\/td> Standard eccessivi portano a corrosione per vaiolatura, perforazione<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 4.2 Requisiti di qualit\u00e0 dell'acqua<\/h3>\n\n\n\n
Il liquido della vasca di anodizzazione e tutte le vasche di pulizia devono essere utilizzateacqua deionizzata<\/strong>\u6216acqua distillata<\/strong>. Il contenuto di Cl- nell'acqua di rubinetto \u00e8 solitamente pari a 50-200 mg\/L e l'uso diretto innesca il processo di ossidazione anodica dell'acqua.corrosione per vaiolatura<\/strong>--La superficie del film di ossido presenta punti neri, che in casi gravi attraversano lo strato di film fino al substrato. La resistivit\u00e0 dell'acqua deve essere controllata a \u22655\u00d710\u2074\u03a9-cm.<\/p>\n\n\n\n
4.3 Tecnologia di serraggio e design conduttivo<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- area di contatto<\/strong>Il punto di contatto tra l'apparecchio e il pezzo deve essere \u2265 1\/200 della superficie del pezzo. Un'area di contatto insufficiente porter\u00e0 a un'eccessiva densit\u00e0 di corrente locale e all'accumulo di calore Joule, con conseguente ingiallimento dello strato di pellicola e fusione e ustioni in caso di lesioni gravi.<\/li>\n\n\n\n
- Selezione del materiale<\/strong>L'attrezzatura deve essere realizzata in alluminio puro o in lega di alluminio-magnesio, materiale simile a quello del pezzo da lavorare. Vietare rigorosamente l'uso di rame e ferro per il contatto diretto con l'attrezzatura, gli ioni di rame contaminano il liquido del serbatoio e rendono scuro il film di ossido.<\/li>\n\n\n\n
- Angolo di sollevamento<\/strong>Il pezzo deve essere mantenuto inclinato o verticale nella vasca, con l'apertura della cavit\u00e0 interna del profilo rivolta verso il basso o inclinata per garantire che le bolle di ossigeno generate durante il processo di ossidazione possano fuoriuscire senza problemi. Le parti di gas annidate non presentano alcuna pellicola o uno strato di pellicola molto sottile dovuto all'isolamento del gas, chiamatodifetto di schermatura dell'aria<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
- Riutilizzo dei dispositivi<\/strong>La decolorazione dell'attrezzatura deve essere completa. La resistenza in corrispondenza del film di ossido residuo aumenta, rendendo difficile il passaggio della corrente, e l'area del pezzo vicino al punto di serraggio apparir\u00e0 parzialmente priva di pellicola.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4.4 Piano di produzione di calore estivo<\/h3>\n\n\n\n
L'ossidazione anodica \u00e8 una reazione esotermica e la temperatura del bagno \u00e8 influenzata dall'ambiente e dalla generazione di calore corrente. Quando la temperatura del bagno supera i 25\u2103 e non sono presenti apparecchiature di refrigerazione, il tasso di dissoluzione del film di ossido aumenta drasticamente e lo strato di film \u00e8 sciolto e polveroso. Le misure temporanee comprendono:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- aumentoacido ossalico C2H2O4<\/strong>da 1,5% a 2,0% oacido gamma-trizoico<\/strong>0,5%\uff5e1,0%, che pu\u00f2 aumentare il limite superiore di resistenza alla temperatura del liquido del serbatoio a 35\u2103, ma riduce la trasparenza dello strato di pellicola;<\/li>\n\n\n\n
- Aumentare l'intensit\u00e0 della miscelazione e utilizzare l'aria compressa o la circolazione della pompa per accelerare la dissipazione del calore;<\/li>\n\n\n\n
- Produzione a lotti per evitare lunghi periodi di funzionamento continuo ad alto carico.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5, Analisi delle cause dei difetti comuni e soluzioni<\/h2>\n\n\n\n
Questa sezione adotta la struttura in tre parti \u201cFenomeni - Cause - Contromisure\u201d per includere i 12 difetti pi\u00f9 comuni nella produzione di anodizzazione all'acido solforico.<\/p>\n\n\n\n
5.1 Ingiallimento e ingrigimento dello strato di pellicola<\/h3>\n\n\n\n
impunit\u00e0<\/strong>La pellicola ossidata \u00e8 gialla, grigia o scura con trasparenza ridotta.
razionale<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Quando il materiale di base della lega di alluminio contiene rame > 3% e silicio > 7%, gli elementi di lega formano dei composti nel film di ossido che rendono il film grigio;<\/li>\n\n\n\n
- Ferro nell'elettrolita >200mg\/L, silicio >100mg\/L, impurit\u00e0 depositate nei pori della membrana;<\/li>\n\n\n\n
- Una concentrazione troppo elevata di acido solforico, un tasso di dissoluzione troppo alto, una struttura della pellicola poco stabile e una maggiore dispersione della luce.
contromisure<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Le leghe ad alto contenuto di rame e di silicio utilizzano un'alimentazione sovrapposta DC\/AC o formulazioni elettrolitiche speciali;<\/li>\n\n\n\n
- Il fluido del serbatoio viene regolarmente purificato e le impurit\u00e0 di ferro possono essere eliminate con un trattamento elettrolitico a bassa densit\u00e0 di corrente;<\/li>\n\n\n\n
- Controllare il limite superiore della concentrazione di acido solforico.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.2 Sfarinamento, allentamento, distacco della pellicola<\/h3>\n\n\n\n
impunit\u00e0<\/strong>La superficie della pellicola di ossido \u00e8 polverosa, la polvere bianca si stacca quando viene strofinata con le dita e, nei casi pi\u00f9 gravi, lo strato di pellicola si stacca.
razionale<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- La temperatura della vasca supera i 28\u00b0C e si protrae a lungo;<\/li>\n\n\n\n
- Densit\u00e0 di corrente > 2,0 A\/dm\u00b2 con agitazione insufficiente;<\/li>\n\n\n\n
- Il tempo di ossidazione \u00e8 eccessivamente prolungato e la dissoluzione dello strato esterno del film supera la generazione;<\/li>\n\n\n\n
- Concentrazione di ioni di alluminio >25g\/L, invecchiamento del serbatoio.
contromisure<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- La refrigerazione forzata assicura che il liquido del serbatoio sia sempre a \u226424\u00b0C;<\/li>\n\n\n\n
- Ridurre la densit\u00e0 di corrente a 1,2-1,5 A\/dm\u00b2;<\/li>\n\n\n\n
- Ogni lotto viene analizzato per gli ioni di alluminio dopo l'ossidazione e il bagno viene diluito o parzialmente sostituito se il limite viene superato;<\/li>\n\n\n\n
- Lo strato di pellicola sfarinante non pu\u00f2 essere riparato e deve essere ritirato e rifatto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.3 Assenza localizzata di pellicola, macchie scure<\/h3>\n\n\n\n
impunit\u00e0<\/strong>Aree localizzate del pezzo senza pellicola di ossido o con una pellicola molto sottile con macchie scure.
razionale<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Il film di ossido nel punto di contatto tra l'attrezzatura e il pezzo non si ritira e la resistenza di contatto \u00e8 elevata;<\/li>\n\n\n\n
- Serraggio allentato e interruzione della corrente del processo di ossidazione;<\/li>\n\n\n\n
- La cavit\u00e0 interna del profilo ospita il gas, che scherma la corrente;<\/li>\n\n\n\n
- La composizione della lega \u00e8 fortemente segregata, con un'elevata resistenza nella zona ricca di silicio.
contromisure<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Le grucce vengono decoate con acido nitrico o con una speciale soluzione decoante per rivelare completamente la lucentezza del metallo;<\/li>\n\n\n\n
- Controllare la tenuta dopo il serraggio e, se necessario, utilizzare morsetti a molla;<\/li>\n\n\n\n
- Regolare la direzione di sospensione per garantire un percorso di scarico del gas libero.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.4 Bruciare, fondere, bruciare<\/h3>\n\n\n\n
impunit\u00e0<\/strong>Aree localizzate del pezzo in lavorazione presentano punti neri, pockmark o addirittura la fusione del substrato.
razionale<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Il punto di contatto tra attrezzatura e pezzo \u00e8 troppo piccolo e la densit\u00e0 di corrente \u00e8 localmente >5A\/dm\u00b2;<\/li>\n\n\n\n
- Il pezzo \u00e8 troppo vicino al catodo o in cortocircuito;<\/li>\n\n\n\n
- La scarsa miscelazione del serbatoio e l'attaccamento delle bolle portano a una distorsione della distribuzione della densit\u00e0 di corrente.
contromisure<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Aumento dell'area di contatto dell'attrezzatura e serraggio multiplo;<\/li>\n\n\n\n
- Mantenere una distanza tra il catodo e il pezzo da lavorare \u2265 150 mm;<\/li>\n\n\n\n
- Pre-ossidazione dei pezzi in lavorazione, con l'energizzazione degli stessi prima dell'inserimento nella vasca, per evitare gli shock di corrente iniziali.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5,5 Corrosione da vaiolatura, macchie nere<\/h3>\n\n\n\n
impunit\u00e0<\/strong>Distribuzione di punti neri sulla superficie del film di ossido, che al microscopio si presentano come fosse di mordenzatura.
razionale<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Contenuto eccessivo di Cl- nel liquido del serbatoio o nell'acqua di lavaggio;<\/li>\n\n\n\n
- L'alimentazione viene interrotta a met\u00e0 del processo di anodizzazione e il pezzo viene lasciato troppo a lungo nella soluzione detergente corrosiva;<\/li>\n\n\n\n
- Lavaggio inadeguato dopo il decapaggio pre-trattamento, acido residuo trasportato nella vasca di ossidazione.
contromisure<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Uso rigoroso di acqua deionizzata e controllo settimanale della soluzione del serbatoio Cl-;<\/li>\n\n\n\n
- Il pezzo in lavorazione deve essere rimosso immediatamente dopo l'interruzione dell'alimentazione, risciacquato con acqua e riappeso;<\/li>\n\n\n\n
- Dopo il pretrattamento viene aggiunto un risciacquo terziario in controcorrente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.6 Impronte digitali, macchie di grasso<\/h3>\n\n\n\n
impunit\u00e0<\/strong>La superficie della pellicola di ossido presenta impronte digitali chiare o contorni di olio.
razionale<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Toccare il pezzo a mani nude dopo il pretrattamento e prima dell'ossidazione;<\/li>\n\n\n\n
- L'aria compressa contiene olio;<\/li>\n\n\n\n
- La superficie delle grucce \u00e8 oliata.
contromisure<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Gli operatori indossano sempre guanti di nylon puliti;<\/li>\n\n\n\n
- La linea dell'aria compressa \u00e8 dotata di un separatore olio-acqua;<\/li>\n\n\n\n
- Le grucce vengono sgrassate regolarmente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
6. Processo di colorazione e sigillatura<\/h2>\n\n\n\n
6.1 Selezione del metodo di colorazione<\/h3>\n\n\n\n
Metodo di colorazione<\/th> teoria<\/th> specificit\u00e0<\/th> scenario applicativo<\/th><\/tr><\/thead> Tintura biologica<\/td> Adsorbimento di molecole di colorante sui pori della membrana<\/td> Colori vividi e ampia gamma cromatica<\/td> Decorazione d'interni, piccola ferramenta<\/td><\/tr> Colorazione elettrolitica<\/td> Deposizione di sali metallici sul fondo del poro<\/td> Eccellente resistenza agli agenti atmosferici<\/td> Facciate continue architettoniche, finiture per l'industria automobilistica<\/td><\/tr> Colorazione complessiva<\/td> Sviluppo del colore degli elementi di lega<\/td> Piccola differenza di colore, costo elevato<\/td> Elettronica di alto livello<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n punto tecnico<\/strong>Prima della tintura, il film di ossido deve essere fresco (\u226430min tra la tintura e lo scarico dal forno), lo spessore del film deve essere \u226510\u03bcm e il valore del pH, la temperatura e la concentrazione della soluzione colorante devono essere rigorosamente controllati secondo i parametri forniti dal fornitore di coloranti.<\/p>\n\n\n\n
6.2 Necessit\u00e0 di sigillare i fori<\/h3>\n\n\n\n
Porosit\u00e0 del film di ossido anodico non sigillato di circa 20% ~ 30%, esposto all'atmosfera saranno adsorbiti inquinanti, umidit\u00e0 e sale, la durata della resistenza alla corrosione di solo 1\/10 ~ 1\/20 del film sigillato.<\/p>\n\n\n\n
Confronto tra i principali processi di sigillatura<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n
arti e mestieri<\/th> medio<\/th> temp.<\/th> tempi<\/th> idoneit\u00e0<\/th><\/tr><\/thead> sigillatura dell'acqua calda<\/td> acqua deionizzata<\/td> 95-100\u00b0C<\/td> 15-30min<\/td> Tutti i film anodizzati all'acido solforico<\/td><\/tr> Tenuta a media temperatura<\/td> Soluzione di acetato di nichel<\/td> 60\uff5e80\u2103<\/td> 10-20min<\/td> Film di tintura, scene di risparmio energetico<\/td><\/tr> tenuta a freddo<\/td> Soluzione di fluoruro di nichel<\/td> 25-35\u00b0C<\/td> 5-10min<\/td> Requisiti di alta produttivit\u00e0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Ispezione della qualit\u00e0 dei fori di tenuta<\/strong>Utilizzando il metodo del punto di colorazione (GB\/T 8753.2), l'area poco sigillata pu\u00f2 essere colorata dal colorante.<\/p>\n\n\n\n
7\u3001FAQ\uff1aProduzione di ossidazione anodica di problemi ad alta frequenza<\/h2>\n\n\n\n
1. D: Perch\u00e9 il colore dei miei pezzi in alluminio \u00e8 opaco dopo l'anodizzazione?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Le possibili cause sono classificate in ordine<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Mancanza di corrente o fluttuazione di corrente nel mezzo del processo di ossidazione;<\/li>\n\n\n\n
- Basso pH (acido residuo) nella vasca di lavaggio finale;<\/li>\n\n\n\n
- Contenuto di Cl- nell'acqua di pulizia >50mg\/L;<\/li>\n\n\n\n
- Il substrato contiene rame > 4% o silicio > 8%;<\/li>\n\n\n\n
- Concentrazione di ioni di alluminio nel liquido del serbatoio >20g\/L.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
2. D. Per quale motivo la pellicola di ossido si stacca quando la tocco con la mano?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Questo \u00e8bicarbonato di sodio (usato per far lievitare il pane)<\/strong>Cause tipiche: temperatura del serbatoio >28\u00b0C per pi\u00f9 di 30 minuti o densit\u00e0 di corrente >1,8A\/dm\u00b2 con agitazione insufficiente. \u00c8 molto facile che si verifichi in assenza di impianti di refrigerazione in estate. Contromisure temporanee: aggiungere acido ossalico 1,5%, ridurre la densit\u00e0 di corrente a 1,0A\/dm\u00b2, prolungare il tempo di ossidazione per recuperare lo spessore del film.<\/p>\n\n\n\n
3. D. \u00c8 possibile ossidare leghe di alluminio di grado diverso nello stesso bagno?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Risposta:non raccomandato<\/strong>Esiste una grande differenza nella finestra del potenziale di ossidazione tra le leghe della serie 2 e 7 e le leghe della serie 5 e 6. Quando vengono trattate nella stessa vasca, le leghe ad alto potenziale (come la 6063) hanno la precedenza nella formazione del film, mentre le leghe a basso potenziale (come la 2024) sono in ritardo nella formazione del film e la differenza di spessore del film pu\u00f2 arrivare a 5 \u03bcm o pi\u00f9, accompagnata da una differenza di colore. Deve essere la stessa scanalatura, deve essere selezionata con potenza d'impulso o corrente di fase.<\/p>\n\n\n\n
4. D. Quale processo viene scelto per ottenere il colore rosso brillante dopo l'ossidazione?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Prodotti per interni: tintura con coloranti organici, consigliati coloranti rossi antrachinonici, pH 5,5-6,0, temperatura 50-55\u00b0C, tempo di tintura 5-15min. Prodotti per esterni: colorazione elettrolitica, sistema a sali di stagno o a sali misti di stagno-nichel, pu\u00f2 ottenere toni rosso bordeaux, grado di resistenza ai raggi UV fino a ISO 2810 Classe 5.<\/p>\n\n\n\n
5. D. \u00c8 possibile utilizzare l'acqua del rubinetto come soluzione per il bagno di anodizzazione?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Risposta:divieto assoluto<\/strong>. La concentrazione di Cl- nell'acqua di rubinetto \u00e8 di 50~200mg\/L, pi\u00f9 di 25mg\/L scatenano la corrosione per vaiolatura. L'acqua utilizzata per l'anodizzazione e la pulizia prima e dopo tutti i processi deve essere deionizzata o distillata con conducibilit\u00e0 \u226420\u03bcS\/cm.<\/p>\n\n\n\n
6. D. C'\u00e8 della polvere bianca sulla superficie del film di ossido dopo aver sigillato i fori, come posso rimuoverla?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: La cenere bianca della sigillatura \u00e8 dovuta all'elevata durezza dell'acqua durante la sigillatura dell'acqua calda o al pH del fluido del serbatoio per la sigillatura a freddo > 6,5. Contromisure:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Sigillatura ad acqua calda: utilizzare acqua deionizzata e aggiungere 0,5%\uff5e1% agente sigillante e antipolvere;<\/li>\n\n\n\n
- Sono state prodotte ceneri bianche: 5% ~ 10% immersione in acido nitrico a temperatura ambiente per 30-60s, lavaggio con acqua e richiusura del foro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
8. Conclusioni: dall'implementazione del processo alla stabilizzazione della qualit\u00e0<\/h2>\n\n\n\n
L'ossidazione anodica delle leghe di alluminio \u00e8 un progetto sistematico con accoppiamenti multiprocesso e multiparametro. In base alla ricerca sul campo di 32 imprese di anodizzazione in Cina.80% o pi\u00f9 incidenti di qualit\u00e0 sono derivati da deviazioni nell'esecuzione della disciplina di processo<\/strong>piuttosto che una mancanza di capacit\u00e0 tecnica.<\/p>\n\n\n\n
Per ottenere una qualit\u00e0 costante sono necessari tre sistemi di base:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Registro di analisi del fluido del serbatoio<\/strong>Test giornalieri per la concentrazione di acido solforico, concentrazione di ioni alluminio, concentrazione di Cl- e test settimanali per le impurit\u00e0 di ferro e rame;<\/li>\n\n\n\n
- Regolamento per la gestione delle grucce<\/strong>Tracciabilit\u00e0 dell'intero processo di decozione, riparazione e rottamazione delle grucce;<\/li>\n\n\n\n
- Ispezione del primo articolo<\/strong>Ispezione a grandezza naturale e a vista dei pezzi ossidati nella prima scanalatura di ogni turno prima della produzione in serie.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Non esistono scorciatoie nel processo di anodizzazione. Il controllo continuo della temperatura, della qualit\u00e0 dell'acqua, del serraggio e delle impurit\u00e0 \u00e8 l'unico modo per passare dal \u201ctasso di passaggio 95%\u201d al \u201ctasso di passaggio 99,5%\u201d.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
1. Introduzione Lo spessore del film di ossido formato dalla lega di alluminio in ambiente naturale \u00e8 di soli 0,01\uff5e0,1\u03bcm, insufficiente per la protezione e non in grado di soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione, resistenza all'abrasione e decorativit\u00e0 per le applicazioni ingegneristiche. L'ossidazione anodica \u00e8 attualmente la tecnologia di rafforzamento superficiale delle leghe di alluminio pi\u00f9 utilizzata, attraverso la reazione elettrochimica sulla superficie del substrato di alluminio per generare uno strato di film di triossido di alluminio (Al\u2082O\u2083). Lo strato di pellicola \u00e8 saldamente legato al substrato, ha un'elevata durezza e pu\u00f2 essere colorato e sigillato grazie alla sua struttura porosa. Tuttavia, nella pratica, lo strato di film \u00e8 spesso bianco, sfarinato, segni di pizzicatura troppo profondi, difetti locali del film come l'assenza di film. Le cause di questi problemi sono legate a molteplici variabili, come la composizione della lega, la qualit\u00e0 del pretrattamento, i parametri dell'elettrolita, i metodi di serraggio e le pratiche operative. Il presente documento prende come linea principale l'ossidazione anodica con acido solforico e fa riferimento al \"Trattamento di ossidazione superficiale delle leghe di alluminio\" ( ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2355,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[118],"class_list":["post-2354","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-surface-treatment"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2354","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2354"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2354\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2355"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2354"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2354"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2354"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Regolamento per la gestione delle grucce<\/strong>Tracciabilit\u00e0 dell'intero processo di decozione, riparazione e rottamazione delle grucce;<\/li>\n\n\n\n
- Registro di analisi del fluido del serbatoio<\/strong>Test giornalieri per la concentrazione di acido solforico, concentrazione di ioni alluminio, concentrazione di Cl- e test settimanali per le impurit\u00e0 di ferro e rame;<\/li>\n\n\n\n
- Selezione del materiale<\/strong>L'attrezzatura deve essere realizzata in alluminio puro o in lega di alluminio-magnesio, materiale simile a quello del pezzo da lavorare. Vietare rigorosamente l'uso di rame e ferro per il contatto diretto con l'attrezzatura, gli ioni di rame contaminano il liquido del serbatoio e rendono scuro il film di ossido.<\/li>\n\n\n\n
- Smerigliatura\/lucidatura<\/strong>Dopo la lucidatura a specchio, se il tempo di mordenzatura alcalina pre-trattamento non \u00e8 sufficiente, lo strato di stress residuo o il film di ossido denso causeranno la fioritura del film di ossido. La pasta di lucidatura deve essere accuratamente sgrassata.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- sabbiatura<\/strong>Rimuovere la pelle ossidata, la pelle fusa, ottenere un effetto superficiale uniforme della sabbia. Elevata attivit\u00e0 superficiale dopo la sabbiatura, \u00e8 necessario entrare nel processo di ossidazione entro 4 ore per evitare l'ossidazione secondaria o l'inquinamento.<\/li>\n\n\n\n
- reazione di dissoluzione<\/strong>L'elettrolita (nel caso dell'acido solforico) scioglie l'Al\u2082O\u2083 risultante.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n