![\"Eloxieren](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Surface-treatment-Aluminum-alloy-anodizing-Main-picture.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n2\u3001Anodisches Oxidationsprinzip und Verfahrensklassifizierung<\/h2>\n\n\n\n2.1 Reaktionsmechanismus der Anodisierung<\/h3>\n\n\n\n
Beim Eloxieren wird ein Aluminiumwerkst\u00fcck in eine Elektrolytl\u00f6sung als Anode eingelegt und mit Gleichstrom beaufschlagt, wobei an der Anodenoberfl\u00e4che gleichzeitig zwei Reaktionen ablaufen:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- filmbildende Reaktion<\/strong>Aluminium verbindet sich mit dem von der Anode abgeschiedenen Sauerstoff zu Al\u2082O\u2083;<\/li>\n\n\n\n
- Aufl\u00f6sungsreaktion<\/strong>Der Elektrolyt (im Falle von Schwefels\u00e4ure) l\u00f6st das entstandene Al\u2082O\u2083 auf.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Die endg\u00fcltige Dicke und Struktur der Schicht h\u00e4ngt vom Gleichgewicht zwischen der Schichtbildungsrate und der Aufl\u00f6sungsrate ab. Der durch Schwefels\u00e4ureanodisierung erzeugte Film ist eine wabenf\u00f6rmige por\u00f6se Struktur mit einer Porengr\u00f6\u00dfe von etwa 0,01-0,03 \u03bcm und einer Porosit\u00e4t von etwa 20%-30%, die die Grundlage f\u00fcr das anschlie\u00dfende F\u00e4rbe- und Versiegelungsverfahren bildet.<\/p>\n\n\n\n
2.2 Vergleich der drei wichtigsten Eloxalverfahren<\/h3>\n\n\n\n
Prozess-Typ<\/th> Elektrolyt<\/th> Schichtdickenbereich<\/th> Besonderheiten<\/th> typische Anwendung<\/th><\/tr><\/thead> Anodisierung mit Chroms\u00e4ure<\/td> 3%\uff5e10% Chroms\u00e4ure<\/td> 5\uff5e8\u03bcm<\/td> D\u00fcnne Filmschicht erh\u00e4lt die Genauigkeit des Werkst\u00fccks; keine Ver\u00e4nderung der Abmessungen<\/td> Pr\u00e4zisionsteile, geschwei\u00dfte Teile, Strukturteile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/td><\/tr> Eloxieren mit Schwefels\u00e4ure<\/td> 10% bis 20% Schwefels\u00e4ure<\/td> 8\uff5e25\u03bcm<\/td> Hochtransparente, kosteng\u00fcnstige, einf\u00e4rbbare Folie<\/td> Unterhaltungselektronik, Baumaterialien, G\u00fcter des t\u00e4glichen Bedarfs<\/td><\/tr> Hart anodisiert<\/td> Schwefels\u00e4ure + organische S\u00e4ure<\/td> 25\uff5e150\u03bcm<\/td> Hohe H\u00e4rte (HV300\uff5e600), Verschlei\u00dffestigkeit, Isolierung<\/td> Zylinder, hydraulische Teile, milit\u00e4rische Ausr\u00fcstung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 3\u3001Vorbehandlungsverfahren<\/h2>\n\n\n\n
Die Qualit\u00e4t der Vorbehandlung wirkt sich direkt auf die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit, die Bindung und das Aussehen der anodischen Oxidschicht aus. M\u00e4ngel, die durch unvollst\u00e4ndige Vorbehandlung oder ungeeignete Methoden entstanden sind, k\u00f6nnen nach der Oxidation nicht mehr behoben werden.<\/p>\n\n\n\n
3.1 Kriterien f\u00fcr die Annahme von Rohlingen<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Verschiedene Sorten von Aluminium-Legierung sollte nicht mit h\u00e4ngenden gemischt werden. 2-Serie (Aluminium-Kupfer), 7-Serie (Aluminium-Zink) und 5-Serie (Aluminium-Magnesium), 6-Serie (Aluminium-Magnesium-Silizium) Legierungen in der gleichen Elektrolyse-Parameter der Oxidationsrate der erheblichen Unterschiede in der gleichen Nut Behandlung ist wahrscheinlich zu einer selektiven Oxidation f\u00fchren, der Film Farbunterschied.<\/li>\n\n\n\n
- Quetschfalten, Kratzer und urspr\u00fcngliche Korrosionsnarben lassen sich bei der Vorbehandlung nur schwer vollst\u00e4ndig beseitigen, und die Fehler werden nach der Oxidation vergr\u00f6\u00dfert und sichtbar. Die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t sollte bereits in der Bearbeitungsphase kontrolliert werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3.2 Mechanische Bearbeitung<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Sandstrahlen<\/strong>Entfernen Sie oxidierte Haut, gegossene Haut, erhalten Sie auch Sand Oberfl\u00e4che Wirkung. Hohe Oberfl\u00e4chenaktivit\u00e4t nach dem Sandstrahlen, m\u00fcssen den Oxidationsprozess innerhalb von 4 Stunden eingeben, um sekund\u00e4re Oxidation oder Verschmutzung zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
- Schleifen\/Polieren<\/strong>Nach dem Hochglanzpolieren, wenn die Zeit f\u00fcr die alkalische Vorbehandlung nicht ausreicht, f\u00fchrt die Eigenspannungsschicht oder der dichte Oxidfilm zum Ausbl\u00fchen des Oxidfilms. Die Polierpaste muss gr\u00fcndlich entfettet werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3.3 Chemische Vorbehandlung<\/h3>\n\n\n\n
Entfettung (Milch)<\/strong>Empfohlene Verwendung von neutralen oder schwach alkalischen Entfettungsmittel, Temperatur 50 ~ 70 \u2103, Zeit 3 ~ 5 min. Entfettung ist nicht sauber ist die Hauptursache f\u00fcr den Film bl\u00fchen, verminderte Haftung.<\/p>\n\n\n\n
alkalische Erosion<\/strong>10% ~ 15% Natriumhydroxidl\u00f6sung, Temperatur 50 ~ 60 \u2103, Zeit 1 ~ 3 min. Alkalisches \u00c4tzen kann den nat\u00fcrlichen Oxidfilm und kleinere Oberfl\u00e4chenfehler entfernen, so dass das Substrat eine einheitliche Metallorganisation offenbart. Aluminiumionenkonzentration in der alkalischen \u00c4tzl\u00f6sung sollte bei 30\uff5e50g\/L kontrolliert werden, mehr als 80g\/L, wenn die alkalische \u00c4tzrate abnimmt, ist die Oberfl\u00e4che leicht zu h\u00e4ngen Asche.<\/p>\n\n\n\n
Schimmern (von Licht)<\/strong>20%\uff5e30% Salpeters\u00e4urel\u00f6sung, Raumtemperatur, Zeit 1\uff5e3min. Entfernen des grauen Films (Aluminium, Silizium, Eisen und andere Verbindungen), der durch alkalisches \u00c4tzen entstanden ist.<\/p>\n\n\n\n
Spezielle Behandlung - Aluminiumlegierung mit hohem Siliziumgehalt<\/strong>Siliciumdioxid-Rauch bleibt nach dem alkalischen \u00c4tzen auf der Oberfl\u00e4che von Aluminium-Silizium-Legierungen (Aluminiumguss) zur\u00fcck und l\u00e4sst sich nur schwer durch herk\u00f6mmliches Polieren mit Salpeters\u00e4ure entfernen. Muss verwendenSalpeters\u00e4uregemisch mit 5% Flusss\u00e4ure<\/strong>(Salpeters\u00e4ure 30%, Flusss\u00e4ure 5%, Wasser 65%), Behandlung bei Raumtemperatur f\u00fcr 30-60s, bis die Oberfl\u00e4che gleichm\u00e4\u00dfig silberwei\u00df ist.<\/p>\n\n\n\n
4\u3001Schwefels\u00e4ure-Eloxalverfahren<\/h2>\n\n\n\n
Auf die Anodisierung mit Schwefels\u00e4ure entfallen mehr als 80% der gesamten industriellen Anwendungen. Es verf\u00fcgt \u00fcber ein breites Prozessfenster, niedrige Kosten, hohe Folientransparenz und eignet sich f\u00fcr Produkte mit hohen F\u00e4rbe- und Schutzanforderungen.<\/p>\n\n\n\n
4.1 Kriterien f\u00fcr die Kontrolle der Prozessparameter<\/h3>\n\n\n\n
Parameter<\/th> Empfohlener Umfang<\/th> Grenzbereich<\/th> Folgen der Abweichung<\/th><\/tr><\/thead> Schwefels\u00e4urekonzentration<\/td> 15% bis 20%<\/td> 10% bis 25%<\/td> Eine niedrige Konzentration f\u00fchrt zu einer d\u00fcnnen Filmschicht, eine hohe Konzentration zu einer schnellen Aufl\u00f6sung und einer lockeren Filmschicht.<\/td><\/tr> Aluminiumionenkonzentration<\/td> 5\uff5e15g\/L<\/td> <20g\/L<\/td> Mehr als 20g\/L, Film grau, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verringert<\/td><\/tr> Temperatur des Tanks<\/td> 18-22\u00b0C<\/td> 15-25\u00b0C<\/td> \uff1e25\u2103 Filmschicht lose, pulverf\u00f6rmig; <15\u2103 Filmschicht dicht, aber erh\u00f6hte Spr\u00f6digkeit<\/td><\/tr> Stromdichte<\/td> 1,2\uff5e1,5A\/dm\u00b2<\/td> 0,8\uff5e2,0A\/dm\u00b2<\/td> Ein zu hoher Wert f\u00fchrt zum Ausbrennen; ein zu niedriger Wert f\u00fchrt zu einer d\u00fcnnen Filmschicht und damit zu einer geringen Produktionsleistung.<\/td><\/tr> Oxidationszeit<\/td> 30-60min<\/td> Anforderungen an die Netzhautdicke<\/td> Unzureichende Schichtdicke aufgrund unzureichender Zeit; eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Verl\u00e4ngerung f\u00fchrt zu einer vergr\u00f6\u00dferten Porengr\u00f6\u00dfe und einer geringeren Bindekraft<\/td><\/tr> Cl-Konzentration<\/td> \u226425mg\/L<\/td> \u226450mg\/L<\/td> \u00dcberh\u00f6hte Anforderungen f\u00fchren zu Lochfra\u00df, Perforation<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 4.2 Anforderungen an die Wasserqualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n
Eloxierfl\u00fcssigkeit und alle Reinigungsbeh\u00e4lter m\u00fcssen verwendet werdendeionisiertes Wasser<\/strong>\u6216destilliertes Wasser<\/strong>. Der Cl-Gehalt im Leitungswasser betr\u00e4gt in der Regel 50-200 mg\/L, und die direkte Verwendung l\u00f6st den anodischen Oxidationsprozess desLochfra\u00dfkorrosion<\/strong>-Oberfl\u00e4che der Oxidschicht weist punktf\u00f6rmige schwarze Flecken auf, die sich in schweren F\u00e4llen durch die Schicht bis zum Substrat ziehen. Der Wasserwiderstand sollte auf \u22655\u00d710\u2074\u03a9-cm kontrolliert werden.<\/p>\n\n\n\n
4.3 Spanntechnik und leitf\u00e4hige Ausf\u00fchrung<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Kontaktfl\u00e4che<\/strong>Der Kontaktpunkt zwischen der Vorrichtung und dem Werkst\u00fcck sollte \u2265 1\/200 der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks betragen. Eine unzureichende Kontaktfl\u00e4che f\u00fchrt zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen lokalen Stromdichte und Joule-W\u00e4rmeakkumulation, was zu einer Vergilbung der Filmschicht und zu Schmelzen und Verbrennungen bei schweren Verletzungen f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- Auswahl des Materials<\/strong>Die Halterung sollte aus reinem Aluminium oder einer Aluminium-Magnesium-Legierung bestehen, die dem Material des Werkst\u00fccks \u00e4hnlich ist. Streng verbieten die Verwendung von Kupfer, Eisen Halterung direkten Kontakt, Kupfer-Ionen verunreinigen den Tank Fl\u00fcssigkeit wird die Oxidschicht dunkel machen.<\/li>\n\n\n\n
- Hebewinkel<\/strong>Das Werkst\u00fcck sollte in der Wanne gekippt oder senkrecht gehalten werden, mit der \u00d6ffnung des inneren Hohlraums des Profils nach unten oder gekippt, um sicherzustellen, dass die w\u00e4hrend des Oxidationsprozesses entstehenden Sauerstoffblasen reibungslos entweichen k\u00f6nnen. Die verschachtelten Gasteile haben aufgrund der Gasisolierung keine oder nur eine sehr d\u00fcnne Filmschicht, die alsFehler in der Luftabschirmung<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
- Wiederverwendung von Vorrichtungen<\/strong>Die Entf\u00e4rbung der Halterung muss gr\u00fcndlich sein. Der Widerstand an der Restoxidschicht steigt, was den Stromdurchgang erschwert, und der Werkst\u00fcckbereich in der N\u00e4he der Spannstelle erscheint teilweise filmlos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4.4 Plan f\u00fcr die W\u00e4rmeerzeugung im Sommer<\/h3>\n\n\n\n
Die anodische Oxidation ist eine exotherme Reaktion, und die Badtemperatur wird von der Umgebung und der aktuellen W\u00e4rmeentwicklung beeinflusst. Wenn die Badtemperatur 25\u2103 \u00fcbersteigt und keine K\u00fchlvorrichtung vorhanden ist, erh\u00f6ht sich die Aufl\u00f6sungsrate des Oxidfilms drastisch, und die Filmschicht ist locker und pulverf\u00f6rmig. Vorl\u00e4ufige Ma\u00dfnahmen umfassen:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- erh\u00f6hen.Oxals\u00e4ure C2H2O4<\/strong>1,5% bis 2,0% oderGamma-Trizoes\u00e4ure<\/strong>0,5%\uff5e1,0%, wodurch die obere Grenze der Temperaturbest\u00e4ndigkeit der Tankfl\u00fcssigkeit auf 35\u2103 erh\u00f6ht werden kann, aber die Transparenz der Folienschicht verringert wird;<\/li>\n\n\n\n
- Erh\u00f6hen Sie die Mischintensit\u00e4t und verwenden Sie Druckluft oder Pumpenzirkulation, um die W\u00e4rmeabfuhr zu beschleunigen;<\/li>\n\n\n\n
- Batch-Produktion, um lange Zeitr\u00e4ume mit hoher Last zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5\u3001H\u00e4ufig auftretende M\u00e4ngel - Ursachenanalyse und L\u00f6sungen<\/h2>\n\n\n\n
In diesem Abschnitt wird die dreiteilige Struktur \u201cPh\u00e4nomene - Ursachen - Gegenma\u00dfnahmen\u201d verwendet, um die 12 h\u00e4ufigsten Fehler bei der Herstellung von Schwefels\u00e4ureanodisierung zu erfassen.<\/p>\n\n\n\n
5.1 Vergilbung und Vergrauung der Folienschicht<\/h3>\n\n\n\n
Straffreiheit<\/strong>Der oxidierte Film ist gelb, grau oder dunkel mit verminderter Transparenz.
Begr\u00fcndung<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Wenn das Grundmaterial der Aluminiumlegierung Kupfer > 3% und Silizium > 7% enth\u00e4lt, bilden die Legierungselemente Verbindungen in der Oxidschicht, die die Schicht grau machen;<\/li>\n\n\n\n
- Eisen im Elektrolyten >200mg\/L, Silizium >100mg\/L, Verunreinigungen, die sich in den Membranporen ablagern;<\/li>\n\n\n\n
- Eine zu hohe Schwefels\u00e4urekonzentration, eine zu hohe Aufl\u00f6sungsrate, eine lockere Filmstruktur und eine erh\u00f6hte Lichtstreuung.
Gegenma\u00dfnahmen<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Legierungen mit hohem Kupfer- und Siliziumgehalt verwenden eine \u00fcberlagerte DC\/AC-Stromversorgung oder spezielle Elektrolytformulierungen;<\/li>\n\n\n\n
- Die Tankfl\u00fcssigkeit wird regelm\u00e4\u00dfig gereinigt und Eisenverunreinigungen k\u00f6nnen durch eine elektrolytische Behandlung mit niedriger Stromdichte entfernt werden;<\/li>\n\n\n\n
- Kontrollieren Sie die Obergrenze der Schwefels\u00e4urekonzentration.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.2 Kreiden, L\u00f6sen, Abl\u00f6sen der Folie<\/h3>\n\n\n\n
Straffreiheit<\/strong>Die Oberfl\u00e4che des Oxidfilms ist pudrig, und beim Reiben mit den Fingern l\u00f6st sich wei\u00dfes Pulver ab, und in schweren F\u00e4llen wird die Filmschicht abgesch\u00e4lt.
Begr\u00fcndung<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Die Temperatur im Tank betr\u00e4gt mehr als 28 \u00b0C und h\u00e4lt lange an;<\/li>\n\n\n\n
- Stromdichte > 2,0 A\/dm\u00b2 bei unzureichender Umw\u00e4lzung;<\/li>\n\n\n\n
- Eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Verl\u00e4ngerung der Oxidationszeit und die Aufl\u00f6sung der \u00e4u\u00dferen Schicht des Films \u00fcbersteigen die Erzeugung;<\/li>\n\n\n\n
- Aluminiumionenkonzentration >25g\/L, Tankalterung.
Gegenma\u00dfnahmen<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Die Zwangsk\u00fchlung sorgt daf\u00fcr, dass die Tankfl\u00fcssigkeit durchgehend eine Temperatur von \u226424\u00b0C aufweist;<\/li>\n\n\n\n
- Reduzieren Sie die Stromdichte auf 1,2 bis 1,5 A\/dm\u00b2;<\/li>\n\n\n\n
- Jede Charge wird nach der Oxidation auf Aluminiumionen untersucht, und das Bad wird verd\u00fcnnt oder teilweise ersetzt, wenn der Grenzwert \u00fcberschritten wird;<\/li>\n\n\n\n
- Die kreidende Filmschicht kann nicht repariert werden und muss erneuert und neu aufgetragen werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.3 \u00d6rtlich begrenztes Fehlen des Films, dunkle Flecken<\/h3>\n\n\n\n
Straffreiheit<\/strong>\u00d6rtliche Bereiche des Werkst\u00fccks ohne Oxidschicht oder eine sehr d\u00fcnne Schicht mit dunklen Flecken.
Begr\u00fcndung<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Die Oxidschicht an der Kontaktstelle zwischen der Vorrichtung und dem Werkst\u00fcck wird nicht abgetragen, und der Kontaktwiderstand ist hoch;<\/li>\n\n\n\n
- Lose Klemmung und Unterbrechung des Oxidationsprozesses Strom;<\/li>\n\n\n\n
- Der innere Hohlraum des Profils beherbergt Gas, das den Strom abschirmt;<\/li>\n\n\n\n
- Die Legierungszusammensetzung ist stark segregiert, mit hoher Best\u00e4ndigkeit in der siliziumreichen Zone.
Gegenma\u00dfnahmen<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Die B\u00fcgel werden mit Salpeters\u00e4ure oder einer speziellen Entschichtungsl\u00f6sung entschichtet, damit der Metallglanz vollst\u00e4ndig zum Vorschein kommt;<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00fcfen Sie nach dem Einspannen den festen Sitz und verwenden Sie ggf. Federklemmen;<\/li>\n\n\n\n
- Stellen Sie die Aufh\u00e4ngerichtung so ein, dass der Gasauslass frei ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.4 Brennen, Schmelzen, Versengen<\/h3>\n\n\n\n
Straffreiheit<\/strong>\u00d6rtliche Bereiche des Werkst\u00fccks weisen schwarze Flecken, Pockennarben oder sogar ein Schmelzen des Substrats auf.
Begr\u00fcndung<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Der Kontaktpunkt zwischen Spannvorrichtung und Werkst\u00fcck ist zu klein und die Stromdichte ist lokal >5A\/dm\u00b2;<\/li>\n\n\n\n
- Das Werkst\u00fcck befindet sich zu nahe an der Kathode oder hat einen Kurzschluss;<\/li>\n\n\n\n
- Schlechte Durchmischung des Tanks und Blasenbildung f\u00fchren zu einer Verzerrung der Stromdichteverteilung.
Gegenma\u00dfnahmen<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Vergr\u00f6\u00dferte Auflagefl\u00e4che der Spannvorrichtung und Mehrpunktspannung;<\/li>\n\n\n\n
- Halten Sie den Abstand zwischen der Kathode und dem Werkst\u00fcck \u2265 150mm;<\/li>\n\n\n\n
- Voroxidation der Werkst\u00fccke durch Stromzufuhr vor dem Einlegen in den Tank, um erste Stromst\u00f6\u00dfe zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.5 Lochfra\u00df, schwarze Flecken<\/h3>\n\n\n\n
Straffreiheit<\/strong>Verteilung punktf\u00f6rmiger schwarzer Flecken auf der Oberfl\u00e4che der Oxidschicht, mikroskopisch als \u00c4tzgr\u00fcbchen erkennbar.
Begr\u00fcndung<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Cl-Gehalt in der Tankfl\u00fcssigkeit oder im Waschwasser;<\/li>\n\n\n\n
- Der Strom wird mitten im Eloxiervorgang abgeschaltet und das Werkst\u00fcck liegt zu lange in der korrosiven Reinigungsl\u00f6sung;<\/li>\n\n\n\n
- Unzureichendes Waschen nach der Vorbehandlungsbeize, Rests\u00e4ure gelangt in den Oxidationsbeh\u00e4lter.
Gegenma\u00dfnahmen<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Strenge Verwendung von deionisiertem Wasser und w\u00f6chentliche Pr\u00fcfung der Tankl\u00f6sung auf Cl-;<\/li>\n\n\n\n
- Das Werkst\u00fcck sollte nach einem Stromausfall sofort entfernt, mit Wasser abgesp\u00fclt und wieder aufgeh\u00e4ngt werden;<\/li>\n\n\n\n
- Nach der Vorbehandlung wird eine terti\u00e4re Gegenstromsp\u00fclung hinzugef\u00fcgt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.6 Fingerabdr\u00fccke, Fettflecken<\/h3>\n\n\n\n
Straffreiheit<\/strong>Die Oberfl\u00e4che des Oxidfilms zeigt deutliche Fingerabdr\u00fccke oder \u00d6lkonturen.
Begr\u00fcndung<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Ber\u00fchren Sie das Werkst\u00fcck nach der Vorbehandlung und vor der Oxidation mit blo\u00dfen H\u00e4nden;<\/li>\n\n\n\n
- Druckluft enth\u00e4lt \u00d6l;<\/li>\n\n\n\n
- Die Oberfl\u00e4che der B\u00fcgel ist ge\u00f6lt.
Gegenma\u00dfnahmen<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Die Bediener tragen durchgehend saubere Nylonhandschuhe;<\/li>\n\n\n\n
- Die Druckluftleitung ist mit einem \u00d6l-Wasser-Trenner ausgestattet;<\/li>\n\n\n\n
- Die B\u00fcgel werden regelm\u00e4\u00dfig entfettet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
6 Einf\u00e4rben und Versiegeln<\/h2>\n\n\n\n
6.1 Auswahl der F\u00e4rbemethode<\/h3>\n\n\n\n
F\u00e4rbemethode<\/th> Theorie<\/th> Besonderheiten<\/th> Anwendungsszenario<\/th><\/tr><\/thead> Organisches F\u00e4rben<\/td> Adsorption von Farbstoffmolek\u00fclen an Membranporen<\/td> Lebendige Farben und gro\u00dfe Farbskala<\/td> Innendekoration, Kleine Hardware<\/td><\/tr> Elektrolytische F\u00e4rbung<\/td> Ablagerung von Metallsalzen am Boden der Pore<\/td> Ausgezeichnete Witterungsbest\u00e4ndigkeit<\/td> Architektonische Vorhangfassade, Automobilverkleidung<\/td><\/tr> Gesamtf\u00e4rbung<\/td> Entwicklung der Farbe von Legierungselementen<\/td> Geringer Farbunterschied, hohe Kosten<\/td> Hochwertige Elektronik<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n technischer Punkt<\/strong>Vor dem F\u00e4rben sollte die Oxidschicht frisch sein (\u226430min zwischen F\u00e4rben und Entnahme aus dem Ofen), die Schichtdicke sollte \u226510\u03bcm sein, und der pH-Wert, die Temperatur und die Konzentration der F\u00e4rbel\u00f6sung sollten streng nach den vom Farbstofflieferanten angegebenen Parametern kontrolliert werden.<\/p>\n\n\n\n
6.2 Notwendigkeit der Lochversiegelung<\/h3>\n\n\n\n
Unversiegelte anodische Oxidfilm Porosit\u00e4t von etwa 20% ~ 30%, der Atmosph\u00e4re ausgesetzt werden adsorbiert Schadstoffe, Feuchtigkeit und Salz, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit Leben von nur 1\/10 ~ 1\/20 der versiegelten Film.<\/p>\n\n\n\n
Vergleich der g\u00e4ngigen Versiegelungsverfahren<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n
Kunsthandwerk<\/th> mittel<\/th> Aushilfe<\/th> mal<\/th> Eignung<\/th><\/tr><\/thead> Hei\u00dfwasserabdichtung<\/td> deionisiertes Wasser<\/td> 95-100\u00b0C<\/td> 15-30min<\/td> Alle mit Schwefels\u00e4ure anodisierten Folien<\/td><\/tr> Abdichtung bei mittleren Temperaturen<\/td> Nickel-Acetat-L\u00f6sung<\/td> 60\uff5e80\u2103<\/td> 10-20min<\/td> F\u00e4rbefolie, energiesparende Szenen<\/td><\/tr> Kaltversiegelung<\/td> Nickel-Fluorid-L\u00f6sung<\/td> 25-35\u00b0C<\/td> 5-10min<\/td> Hohe Anforderungen an die Produktivit\u00e4t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Qualit\u00e4tspr\u00fcfung der Siegelbohrung<\/strong>Mit der Farbpunktmethode (GB\/T 8753.2) kann der schlecht abgedichtete Bereich mit dem Farbstoff eingef\u00e4rbt werden.<\/p>\n\n\n\n
7\u3001FAQ\uff1aAnodische Oxidation Erzeugung von Hochfrequenzproblemen<\/h2>\n\n\n\n
F 1: Warum ist die Farbe meiner Aluminiumteile nach dem Eloxieren stumpf?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
A: Die m\u00f6glichen Ursachen sind in der Reihenfolge -<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Stromausfall oder Stromschwankung in der Mitte des Oxidationsprozesses;<\/li>\n\n\n\n
- Niedriger pH-Wert (Rests\u00e4ure) im letzten Waschtank;<\/li>\n\n\n\n
- Cl-Gehalt des Reinigungswassers >50mg\/L;<\/li>\n\n\n\n
- Das Substrat enth\u00e4lt Kupfer > 4% oder Silizium > 8%;<\/li>\n\n\n\n
- Aluminiumionenkonzentration in der Tankfl\u00fcssigkeit >20g\/L.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
F 2: Woran liegt es, dass die Oxidschicht abf\u00e4llt, wenn ich sie mit meiner Hand ber\u00fchre?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
A: Dies istBackpulver (f\u00fcr Sauerteigbrot)<\/strong>Typische Ursachen: Tanktemperatur >28\u00b0C f\u00fcr mehr als 30 Minuten, oder Stromdichte >1,8A\/dm\u00b2 bei unzureichender Umw\u00e4lzung. Dies kann sehr leicht passieren, wenn im Sommer keine K\u00fchlanlage vorhanden ist. Vorl\u00e4ufige Gegenma\u00dfnahmen: Zugabe von 1,5% Oxals\u00e4ure, Reduzierung der Stromdichte auf 1,0A\/dm\u00b2, Verl\u00e4ngerung der Oxidationszeit, um die Schichtdicke auszugleichen.<\/p>\n\n\n\n
F 3: K\u00f6nnen Aluminiumlegierungen verschiedener G\u00fcteklassen im selben Bad oxidiert werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Antwort:nicht empfohlen<\/strong>Es gibt einen gro\u00dfen Unterschied im Oxidationspotentialfenster zwischen Legierungen der 2er und 7er Serie und Legierungen der 5er und 6er Serie. Bei der Behandlung im gleichen Tank haben Legierungen mit hohem Potenzial (wie 6063) Vorrang bei der Filmbildung, w\u00e4hrend Legierungen mit niedrigem Potenzial (wie 2024) bei der Filmbildung zur\u00fcckbleiben, und der Unterschied in der Filmdicke kann bis zu 5 \u03bcm oder mehr betragen, begleitet von Farbunterschieden. Muss die gleiche Rille sein, sollte mit Impulsleistung oder Phasenstrom gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n
4. f) Welches Verfahren wird f\u00fcr die leuchtend rote Farbe nach der Oxidation gew\u00e4hlt?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
A: Produkte f\u00fcr den Innenbereich: F\u00e4rben mit organischen Farbstoffen, empfohlene rote Anthrachinon-Farbstoffe, pH-Wert 5,5-6,0, Temperatur 50-55\u00b0C, F\u00e4rbezeit 5-15 Min. Produkte f\u00fcr den Au\u00dfenbereich: elektrolytische F\u00e4rbung, Zinnsalz- oder Zinn-Nickel-Mischsalzsystem, kann bordeauxrote Farbt\u00f6ne erzielen, UV-Best\u00e4ndigkeit bis ISO 2810 Klasse 5.<\/p>\n\n\n\n
Frage 5: Kann Leitungswasser als Eloxalbadl\u00f6sung verwendet werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Antwort:absolutes Verbot<\/strong>. Die Konzentration von Cl- im Leitungswasser betr\u00e4gt 50~200mg\/L, mehr als 25mg\/L f\u00fchrt zu Lochfra\u00dfkorrosion. Das zum Eloxieren und Reinigen vor und nach allen Prozessen verwendete Wasser muss deionisiertes oder destilliertes Wasser mit einer Leitf\u00e4higkeit \u226420\u03bcS\/cm sein.<\/p>\n\n\n\n
6 Q. Nach dem Versiegeln der L\u00f6cher befindet sich wei\u00dfer Staub auf der Oberfl\u00e4che der Oxidschicht, wie kann ich ihn entfernen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
A: Wei\u00dfe Asche bei der Versiegelung entsteht durch eine hohe Wasserh\u00e4rte bei der Hei\u00dfwasserversiegelung oder bei der Kaltversiegelung von Tankfl\u00fcssigkeiten mit einem pH-Wert > 6,5:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Hei\u00dfwasserabdichtung: Verwenden Sie entionisiertes Wasser und f\u00fcgen Sie 0,5%\uff5e1% Dichtungs- und Staubschutzmittel hinzu;<\/li>\n\n\n\n
- Es ist wei\u00dfe Asche entstanden: 5% ~ 10% Salpeters\u00e4ure bei Raumtemperatur f\u00fcr 30-60s einweichen, mit Wasser waschen und das Loch wieder verschlie\u00dfen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
8. schlussfolgerung: von der Prozessimplementierung zur Qualit\u00e4tsstabilisierung<\/h2>\n\n\n\n
Die anodische Oxidation von Aluminiumlegierungen ist ein systematisches Projekt mit mehreren Prozessen und mehreren Parametern. Nach der Feldforschung auf 32 Eloxal Unternehmen in China.80% oder mehr Qualit\u00e4tsvorf\u00e4lle, die auf Abweichungen bei der Ausf\u00fchrung der Prozessdisziplin zur\u00fcckzuf\u00fchren sind<\/strong>und nicht ein Mangel an technischen Kapazit\u00e4ten.<\/p>\n\n\n\n
Um eine gleichbleibende Qualit\u00e4t zu erreichen, sind drei grundlegende Systeme erforderlich:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Tankfl\u00fcssigkeitsanalysebuch<\/strong>T\u00e4gliche Pr\u00fcfungen der Schwefels\u00e4urekonzentration, der Aluminiumionenkonzentration und der Cl-Konzentration sowie w\u00f6chentliche Pr\u00fcfungen der Eisen- und Kupferverunreinigungen;<\/li>\n\n\n\n
- Vorschriften f\u00fcr das B\u00fcgelmanagement<\/strong>R\u00fcckverfolgbarkeit des gesamten Prozesses der Entschichtung, Reparatur und Verschrottung von B\u00fcgeln;<\/li>\n\n\n\n
- Erste Artikelpr\u00fcfung<\/strong>Pr\u00fcfung von oxidierten Teilen in der ersten Rille jeder Schicht vor der Massenproduktion in voller Gr\u00f6\u00dfe und mit vollem Erscheinungsbild.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Beim Eloxieren gibt es keine Abk\u00fcrzung. Die kontinuierliche Kontrolle von Temperatur, Wasserqualit\u00e4t, Einspannung und Verunreinigungen ist der einzige Weg von der \u201c95%-Durchgangsrate\u201d zur \u201c99,5%-Durchgangsrate\u201d.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
1 Einleitung Die Dicke der Oxidschicht, die von Aluminiumlegierungen in der nat\u00fcrlichen Umgebung gebildet wird, betr\u00e4gt nur 0,01\uff5e0,1\u03bcm, was f\u00fcr den Schutz unzureichend ist und die Anforderungen an Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Abriebfestigkeit und Dekorativit\u00e4t f\u00fcr technische Anwendungen nicht erf\u00fcllt. Die anodische Oxidation ist derzeit die am weitesten verbreitete Technologie zur Oberfl\u00e4chenveredelung von Aluminiumlegierungen, bei der durch eine elektrochemische Reaktion auf der Oberfl\u00e4che des Aluminiumsubstrats eine Schicht aus Aluminiumtrioxid (Al\u2082O\u2083) entsteht. Die Filmschicht ist fest mit dem Substrat verbunden, weist eine hohe H\u00e4rte auf und kann aufgrund ihrer por\u00f6sen Struktur eingef\u00e4rbt und versiegelt werden. In der Praxis ist die Filmschicht jedoch h\u00e4ufig wei\u00df, kreidend, die Einstichstellen sind zu tief, lokale Filmdefekte wie z. B. kein Film. Die Ursachen f\u00fcr diese Probleme h\u00e4ngen mit einer Vielzahl von Variablen zusammen, wie z. B. der Legierungszusammensetzung, der Qualit\u00e4t der Vorbehandlung, den Elektrolytparametern, den Einspannmethoden und den Betriebsverfahren. Dieses Papier nimmt Schwefels\u00e4ure anodische Oxidation als die Hauptlinie, und bezieht sich auf die \"Aluminium Alloy Surface Oxidation Treatment Q&A\" ( ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2355,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[118],"class_list":["post-2354","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-surface-treatment"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2354","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2354"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2354\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2355"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2354"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2354"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2354"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Vorschriften f\u00fcr das B\u00fcgelmanagement<\/strong>R\u00fcckverfolgbarkeit des gesamten Prozesses der Entschichtung, Reparatur und Verschrottung von B\u00fcgeln;<\/li>\n\n\n\n
- Tankfl\u00fcssigkeitsanalysebuch<\/strong>T\u00e4gliche Pr\u00fcfungen der Schwefels\u00e4urekonzentration, der Aluminiumionenkonzentration und der Cl-Konzentration sowie w\u00f6chentliche Pr\u00fcfungen der Eisen- und Kupferverunreinigungen;<\/li>\n\n\n\n
- Auswahl des Materials<\/strong>Die Halterung sollte aus reinem Aluminium oder einer Aluminium-Magnesium-Legierung bestehen, die dem Material des Werkst\u00fccks \u00e4hnlich ist. Streng verbieten die Verwendung von Kupfer, Eisen Halterung direkten Kontakt, Kupfer-Ionen verunreinigen den Tank Fl\u00fcssigkeit wird die Oxidschicht dunkel machen.<\/li>\n\n\n\n
- Schleifen\/Polieren<\/strong>Nach dem Hochglanzpolieren, wenn die Zeit f\u00fcr die alkalische Vorbehandlung nicht ausreicht, f\u00fchrt die Eigenspannungsschicht oder der dichte Oxidfilm zum Ausbl\u00fchen des Oxidfilms. Die Polierpaste muss gr\u00fcndlich entfettet werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Sandstrahlen<\/strong>Entfernen Sie oxidierte Haut, gegossene Haut, erhalten Sie auch Sand Oberfl\u00e4che Wirkung. Hohe Oberfl\u00e4chenaktivit\u00e4t nach dem Sandstrahlen, m\u00fcssen den Oxidationsprozess innerhalb von 4 Stunden eingeben, um sekund\u00e4re Oxidation oder Verschmutzung zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
- Aufl\u00f6sungsreaktion<\/strong>Der Elektrolyt (im Falle von Schwefels\u00e4ure) l\u00f6st das entstandene Al\u2082O\u2083 auf.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n