1. einleitung

Die Dicke der Oxidschicht, die von Aluminiumlegierungen in der natürlichen Umgebung gebildet wird, betr?gt nur 0,01～0,1μm, was für den Schutz unzureichend ist und die Anforderungen an Korrosionsbest?ndigkeit, Abriebfestigkeit und dekorative Eigenschaften für technische Anwendungen nicht erfüllt. Die anodische Oxidation ist derzeit die am weitesten verbreitete Technologie zur Oberfl?chenverfestigung von Aluminiumlegierungen, bei der durch eine elektrochemische Reaktion auf der Oberfl?che des Aluminiumsubstrats eine Schicht aus Aluminiumtrioxid (Al?O?) entsteht. Die Schicht ist fest mit dem Substrat verbunden, hat eine hohe H?rte und kann aufgrund ihrer por?sen Struktur gef?rbt und versiegelt werden.

In der Praxis treten jedoch h?ufig Defekte wie wei?licher Film, Kreidung, tiefe Klemmspuren und teilweises Fehlen des Films auf. Die Ursachen für diese Probleme h?ngen mit zahlreichen Variablen zusammen, wie z. B. der Legierungszusammensetzung, der Qualit?t der Vorbehandlung, den Elektrolytparametern, der Einspannmethode und den Betriebsvorschriften. Dieses Papier basiert aufEloxieren mit Schwefels?ureIm Hauptteil werden unter Bezugnahme auf das Buch "Aluminium Alloy Surface Oxidation Treatment Q&A" (herausgegeben von Zheng Ruiting) und die Bibliothek der Fehlerf?lle in der Industrie systematisch das Verfahrensprinzip, die Parametersteuerung, die Fehleranalyse und die L?sungen erl?utert.

2、Anodisches Oxidationsprinzip und Verfahrensklassifizierung

2.1 Reaktionsmechanismus der Anodisierung

Beim Eloxieren wird ein Aluminiumwerkstück in eine Elektrolytl?sung als Anode eingelegt und mit Gleichstrom beaufschlagt, wobei an der Anodenoberfl?che gleichzeitig zwei Reaktionen ablaufen:

• filmbildende ReaktionAluminium verbindet sich mit dem von der Anode abgeschiedenen Sauerstoff zu Al?O?;
• Aufl?sungsreaktionDer Elektrolyt (im Falle von Schwefels?ure) l?st das entstandene Al?O? auf.

Die endgültige Dicke und Struktur der Schicht h?ngt vom Gleichgewicht zwischen der Schichtbildungsrate und der Aufl?sungsrate ab. Der durch Schwefels?ureanodisierung erzeugte Film ist eine wabenf?rmige por?se Struktur mit einer Porengr??e von etwa 0,01-0,03 μm und einer Porosit?t von etwa 20%-30%, die die Grundlage für das anschlie?ende F?rbe- und Versiegelungsverfahren bildet.

2.2 Vergleich der drei wichtigsten Eloxalverfahren

Prozess-Typ	Elektrolyt	Schichtdickenbereich	Besonderheiten	typische Anwendung
Anodisierung mit Chroms?ure	3%～10% Chroms?ure	5～8μm	Dünne Filmschicht erh?lt die Genauigkeit des Werkstücks; keine Ver?nderung der Abmessungen	Pr?zisionsteile, geschwei?te Teile, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt
Eloxieren mit Schwefels?ure	10% bis 20% Schwefels?ure	8～25μm	Hochtransparente, kostengünstige, einf?rbbare Folie	Unterhaltungselektronik, Baumaterialien, Güter des t?glichen Bedarfs
Hart anodisiert	Schwefels?ure + organische S?ure	25～150μm	Hohe H?rte (HV300～600), Verschlei?festigkeit, Isolierung	Zylinder, hydraulische Teile, milit?rische Ausrüstung

3、Vorbehandlungsverfahren

Die Qualit?t der Vorbehandlung wirkt sich direkt auf die Gleichm??igkeit, die Bindung und das Aussehen der anodischen Oxidschicht aus. M?ngel, die durch unvollst?ndige Vorbehandlung oder ungeeignete Methoden entstanden sind, k?nnen nach der Oxidation nicht mehr behoben werden.

3.1 Kriterien für die Annahme von Rohlingen

• Verschiedene Sorten von Aluminium-Legierung sollte nicht mit h?ngenden gemischt werden. 2-Serie (Aluminium-Kupfer), 7-Serie (Aluminium-Zink) und 5-Serie (Aluminium-Magnesium), 6-Serie (Aluminium-Magnesium-Silizium) Legierungen in der gleichen Elektrolyse-Parameter der Oxidationsrate der erheblichen Unterschiede in der gleichen Nut Behandlung ist wahrscheinlich zu einer selektiven Oxidation führen, der Film Farbunterschied.
• Quetschfalten, Kratzer und ursprüngliche Korrosionsnarben lassen sich bei der Vorbehandlung nur schwer vollst?ndig beseitigen, und die Fehler werden nach der Oxidation vergr??ert und sichtbar. Die Oberfl?chenqualit?t sollte bereits in der Bearbeitungsphase kontrolliert werden.

3.2 Mechanische Bearbeitung

• SandstrahlenEntfernen Sie oxidierte Haut, gegossene Haut, erhalten Sie auch Sand Oberfl?che Wirkung. Hohe Oberfl?chenaktivit?t nach dem Sandstrahlen, müssen den Oxidationsprozess innerhalb von 4 Stunden eingeben, um sekund?re Oxidation oder Verschmutzung zu vermeiden.
• Schleifen/PolierenNach dem Hochglanzpolieren, wenn die Zeit für die alkalische Vorbehandlung nicht ausreicht, führt die Eigenspannungsschicht oder der dichte Oxidfilm zum Ausblühen des Oxidfilms. Die Polierpaste muss gründlich entfettet werden.

3.3 Chemische Vorbehandlung

Entfettung (Milch)Empfohlene Verwendung von neutralen oder schwach alkalischen Entfettungsmittel, Temperatur 50 ~ 70 ℃, Zeit 3 ~ 5 min. Entfettung ist nicht sauber ist die Hauptursache für den Film blühen, verminderte Haftung.

alkalische Erosion10% ~ 15% Natriumhydroxidl?sung, Temperatur 50 ~ 60 ℃, Zeit 1 ~ 3 min. Alkalisches ?tzen kann den natürlichen Oxidfilm und kleinere Oberfl?chenfehler entfernen, so dass das Substrat eine einheitliche Metallorganisation offenbart. Aluminiumionenkonzentration in der alkalischen ?tzl?sung sollte bei 30～50g/L kontrolliert werden, mehr als 80g/L, wenn die alkalische ?tzrate abnimmt, ist die Oberfl?che leicht zu h?ngen Asche.

Schimmern (von Licht)20%～30% Salpeters?urel?sung, Raumtemperatur, Zeit 1～3min. Entfernen des grauen Films (Aluminium, Silizium, Eisen und andere Verbindungen), der durch alkalisches ?tzen entstanden ist.

Spezielle Behandlung - Aluminiumlegierung mit hohem SiliziumgehaltSiliciumdioxid-Rauch bleibt nach dem alkalischen ?tzen auf der Oberfl?che von Aluminium-Silizium-Legierungen (Aluminiumguss) zurück und l?sst sich nur schwer durch herk?mmliches Polieren mit Salpeters?ure entfernen. Muss verwendenSalpeters?uregemisch mit 5% Flusss?ure(Salpeters?ure 30%, Flusss?ure 5%, Wasser 65%), Behandlung bei Raumtemperatur für 30-60s, bis die Oberfl?che gleichm??ig silberwei? ist.

4、Schwefels?ure-Eloxalverfahren

Auf die Anodisierung mit Schwefels?ure entfallen mehr als 80% der gesamten industriellen Anwendungen. Es verfügt über ein breites Prozessfenster, niedrige Kosten, hohe Folientransparenz und eignet sich für Produkte mit hohen F?rbe- und Schutzanforderungen.

4.1 Kriterien für die Kontrolle der Prozessparameter

Parameter	Empfohlener Umfang	Grenzbereich	Folgen der Abweichung
Schwefels?urekonzentration	15% bis 20%	10% bis 25%	Eine niedrige Konzentration führt zu einer dünnen Filmschicht, eine hohe Konzentration zu einer schnellen Aufl?sung und einer lockeren Filmschicht.
Aluminiumionenkonzentration	5～15g/L	<20g/L	Mehr als 20g/L, Film grau, Korrosionsbest?ndigkeit verringert
Temperatur des Tanks	18-22°C	15-25°C	＞25℃ Filmschicht lose, pulverf?rmig; <15℃ Filmschicht dicht, aber erh?hte Spr?digkeit
Stromdichte	1,2～1,5A/dm2	0,8～2,0A/dm2	Ein zu hoher Wert führt zum Ausbrennen; ein zu niedriger Wert führt zu einer dünnen Filmschicht und damit zu einer geringen Produktionsleistung.
Oxidationszeit	30-60min	Anforderungen an die Netzhautdicke	Unzureichende Schichtdicke aufgrund unzureichender Zeit; eine überm??ige Verl?ngerung führt zu einer vergr??erten Porengr??e und einer geringeren Bindekraft
Cl-Konzentration	≤25mg/L	≤50mg/L	überh?hte Anforderungen führen zu Lochfra?, Perforation

4.2 Anforderungen an die Wasserqualit?t

Eloxierflüssigkeit und alle Reinigungsbeh?lter müssen verwendet werdendeionisiertes Wasser或destilliertes Wasser. Der Cl-Gehalt im Leitungswasser betr?gt in der Regel 50-200 mg/L, und die direkte Verwendung l?st den anodischen Oxidationsprozess desLochfra?korrosion-Oberfl?che der Oxidschicht weist punktf?rmige schwarze Flecken auf, die sich in schweren F?llen durch die Schicht bis zum Substrat ziehen. Der Wasserwiderstand sollte auf ≥5×10?Ω-cm kontrolliert werden.

4.3 Spanntechnik und leitf?hige Ausführung

• Kontaktfl?cheDer Kontaktpunkt zwischen der Vorrichtung und dem Werkstück sollte ≥ 1/200 der Oberfl?che des Werkstücks betragen. Eine unzureichende Kontaktfl?che führt zu einer überm??igen lokalen Stromdichte und Joule-W?rmeakkumulation, was zu einer Vergilbung der Filmschicht und zu Schmelzen und Verbrennungen bei schweren Verletzungen führt.
• Auswahl des MaterialsDie Halterung sollte aus reinem Aluminium oder einer Aluminium-Magnesium-Legierung bestehen, die dem Material des Werkstücks ?hnlich ist. Streng verbieten die Verwendung von Kupfer, Eisen Halterung direkten Kontakt, Kupfer-Ionen verunreinigen den Tank Flüssigkeit wird die Oxidschicht dunkel machen.
• HebewinkelDas Werkstück sollte in der Wanne gekippt oder senkrecht gehalten werden, mit der ?ffnung des inneren Hohlraums des Profils nach unten oder gekippt, um sicherzustellen, dass die w?hrend des Oxidationsprozesses entstehenden Sauerstoffblasen reibungslos entweichen k?nnen. Die verschachtelten Gasteile haben aufgrund der Gasisolierung keine oder nur eine sehr dünne Filmschicht, die alsFehler in der Luftabschirmung.
• Wiederverwendung von VorrichtungenDie Entf?rbung der Halterung muss gründlich sein. Der Widerstand an der Restoxidschicht steigt, was den Stromdurchgang erschwert, und der Werkstückbereich in der N?he der Spannstelle erscheint teilweise filmlos.

4.4 Plan für die W?rmeerzeugung im Sommer

Die anodische Oxidation ist eine exotherme Reaktion, und die Badtemperatur wird von der Umgebung und der aktuellen W?rmeentwicklung beeinflusst. Wenn die Badtemperatur 25℃ übersteigt und keine Kühlvorrichtung vorhanden ist, erh?ht sich die Aufl?sungsrate des Oxidfilms drastisch, und die Filmschicht ist locker und pulverf?rmig. Vorl?ufige Ma?nahmen umfassen:

• erh?hen.Oxals?ure C2H2O41,5% bis 2,0% oderGamma-Trizoes?ure0,5%～1,0%, wodurch die obere Grenze der Temperaturbest?ndigkeit der Tankflüssigkeit auf 35℃ erh?ht werden kann, aber die Transparenz der Folienschicht verringert wird;
• Erh?hen Sie die Mischintensit?t und verwenden Sie Druckluft oder Pumpenzirkulation, um die W?rmeabfuhr zu beschleunigen;
• Batch-Produktion, um lange Zeitr?ume mit hoher Last zu vermeiden.

5、H?ufig auftretende M?ngel - Ursachenanalyse und L?sungen

In diesem Abschnitt wird die dreiteilige Struktur “Ph?nomene - Ursachen - Gegenma?nahmen” verwendet, um die 12 h?ufigsten Fehler bei der Herstellung von Schwefels?ureanodisierung zu erfassen.

5.1 Vergilbung und Vergrauung der Folienschicht

StraffreiheitDer oxidierte Film ist gelb, grau oder dunkel mit verminderter Transparenz.
Begründung::

1. Wenn das Grundmaterial der Aluminiumlegierung Kupfer > 3% und Silizium > 7% enth?lt, bilden die Legierungselemente Verbindungen in der Oxidschicht, die die Schicht grau machen;
2. Eisen im Elektrolyten >200mg/L, Silizium >100mg/L, Verunreinigungen, die sich in den Membranporen ablagern;
3. Eine zu hohe Schwefels?urekonzentration, eine zu hohe Aufl?sungsrate, eine lockere Filmstruktur und eine erh?hte Lichtstreuung.
   Gegenma?nahmen::

• Legierungen mit hohem Kupfer- und Siliziumgehalt verwenden eine überlagerte DC/AC-Stromversorgung oder spezielle Elektrolytformulierungen;
• Die Tankflüssigkeit wird regelm??ig gereinigt und Eisenverunreinigungen k?nnen durch eine elektrolytische Behandlung mit niedriger Stromdichte entfernt werden;
• Kontrollieren Sie die Obergrenze der Schwefels?urekonzentration.

5.2 Kreiden, L?sen, Abl?sen der Folie

StraffreiheitDie Oberfl?che des Oxidfilms ist pudrig, und beim Reiben mit den Fingern l?st sich wei?es Pulver ab, und in schweren F?llen wird die Filmschicht abgesch?lt.
Begründung::

1. Die Temperatur im Tank betr?gt mehr als 28 °C und h?lt lange an;
2. Stromdichte > 2,0 A/dm2 bei unzureichender Umw?lzung;
3. Eine überm??ige Verl?ngerung der Oxidationszeit und die Aufl?sung der ?u?eren Schicht des Films übersteigen die Erzeugung;
4. Aluminiumionenkonzentration >25g/L, Tankalterung.
   Gegenma?nahmen::

• Die Zwangskühlung sorgt dafür, dass die Tankflüssigkeit durchgehend eine Temperatur von ≤24°C aufweist;
• Reduzieren Sie die Stromdichte auf 1,2 bis 1,5 A/dm2;
• Jede Charge wird nach der Oxidation auf Aluminiumionen untersucht, und das Bad wird verdünnt oder teilweise ersetzt, wenn der Grenzwert überschritten wird;
• Die kreidende Filmschicht kann nicht repariert werden und muss erneuert und neu aufgetragen werden.

5.3 ?rtlich begrenztes Fehlen des Films, dunkle Flecken

Straffreiheit?rtliche Bereiche des Werkstücks ohne Oxidschicht oder eine sehr dünne Schicht mit dunklen Flecken.
Begründung::

1. Die Oxidschicht an der Kontaktstelle zwischen der Vorrichtung und dem Werkstück wird nicht abgetragen, und der Kontaktwiderstand ist hoch;
2. Lose Klemmung und Unterbrechung des Oxidationsprozesses Strom;
3. Der innere Hohlraum des Profils beherbergt Gas, das den Strom abschirmt;
4. Die Legierungszusammensetzung ist stark segregiert, mit hoher Best?ndigkeit in der siliziumreichen Zone.
   Gegenma?nahmen::

• Die Bügel werden mit Salpeters?ure oder einer speziellen Entschichtungsl?sung entschichtet, damit der Metallglanz vollst?ndig zum Vorschein kommt;
• Prüfen Sie nach dem Einspannen den festen Sitz und verwenden Sie ggf. Federklemmen;
• Stellen Sie die Aufh?ngerichtung so ein, dass der Gasauslass frei ist.

5.4 Brennen, Schmelzen, Versengen

Straffreiheit?rtliche Bereiche des Werkstücks weisen schwarze Flecken, Pockennarben oder sogar ein Schmelzen des Substrats auf.
Begründung::

1. Der Kontaktpunkt zwischen Spannvorrichtung und Werkstück ist zu klein und die Stromdichte ist lokal >5A/dm2;
2. Das Werkstück befindet sich zu nahe an der Kathode oder hat einen Kurzschluss;
3. Schlechte Durchmischung des Tanks und Blasenbildung führen zu einer Verzerrung der Stromdichteverteilung.
   Gegenma?nahmen::

• Vergr??erte Auflagefl?che der Spannvorrichtung und Mehrpunktspannung;
• Halten Sie den Abstand zwischen der Kathode und dem Werkstück ≥ 150mm;
• Voroxidation der Werkstücke durch Stromzufuhr vor dem Einlegen in den Tank, um erste Stromst??e zu vermeiden.

5.5 Lochfra?, schwarze Flecken

StraffreiheitVerteilung punktf?rmiger schwarzer Flecken auf der Oberfl?che der Oxidschicht, mikroskopisch als ?tzgrübchen erkennbar.
Begründung::

1. überm??iger Cl-Gehalt in der Tankflüssigkeit oder im Waschwasser;
2. Der Strom wird mitten im Eloxiervorgang abgeschaltet und das Werkstück liegt zu lange in der korrosiven Reinigungsl?sung;
3. Unzureichendes Waschen nach der Vorbehandlungsbeize, Rests?ure gelangt in den Oxidationsbeh?lter.
   Gegenma?nahmen::

• Strenge Verwendung von deionisiertem Wasser und w?chentliche Prüfung der Tankl?sung auf Cl-;
• Das Werkstück sollte nach einem Stromausfall sofort entfernt, mit Wasser abgespült und wieder aufgeh?ngt werden;
• Nach der Vorbehandlung wird eine terti?re Gegenstromspülung hinzugefügt.

5.6 Fingerabdrücke, Fettflecken

StraffreiheitDie Oberfl?che des Oxidfilms zeigt deutliche Fingerabdrücke oder ?lkonturen.
Begründung::

1. Berühren Sie das Werkstück nach der Vorbehandlung und vor der Oxidation mit blo?en H?nden;
2. Druckluft enth?lt ?l;
3. Die Oberfl?che der Bügel ist ge?lt.
   Gegenma?nahmen::

• Die Bediener tragen durchgehend saubere Nylonhandschuhe;
• Die Druckluftleitung ist mit einem ?l-Wasser-Trenner ausgestattet;
• Die Bügel werden regelm??ig entfettet.

6 Einf?rben und Versiegeln

6.1 Auswahl der F?rbemethode

F?rbemethode	Theorie	Besonderheiten	Anwendungsszenario
Organisches F?rben	Adsorption von Farbstoffmolekülen an Membranporen	Lebendige Farben und gro?e Farbskala	Innendekoration, Kleine Hardware
Elektrolytische F?rbung	Ablagerung von Metallsalzen am Boden der Pore	Ausgezeichnete Witterungsbest?ndigkeit	Architektonische Vorhangfassade, Automobilverkleidung
Gesamtf?rbung	Entwicklung der Farbe von Legierungselementen	Geringer Farbunterschied, hohe Kosten	Hochwertige Elektronik

technischer PunktVor dem F?rben sollte die Oxidschicht frisch sein (≤30min zwischen F?rben und Entnahme aus dem Ofen), die Schichtdicke sollte ≥10μm sein, und der pH-Wert, die Temperatur und die Konzentration der F?rbel?sung sollten streng nach den vom Farbstofflieferanten angegebenen Parametern kontrolliert werden.

6.2 Notwendigkeit der Lochversiegelung

Unversiegelte anodische Oxidfilm Porosit?t von etwa 20% ~ 30%, der Atmosph?re ausgesetzt werden adsorbiert Schadstoffe, Feuchtigkeit und Salz, Korrosionsbest?ndigkeit Leben von nur 1/10 ~ 1/20 der versiegelten Film.

Vergleich der g?ngigen Versiegelungsverfahren::

Kunsthandwerk	mittel	Aushilfe	mal	Eignung
Hei?wasserabdichtung	deionisiertes Wasser	95-100°C	15-30min	Alle mit Schwefels?ure anodisierten Folien
Abdichtung bei mittleren Temperaturen	Nickel-Acetat-L?sung	60～80℃	10-20min	F?rbefolie, energiesparende Szenen
Kaltversiegelung	Nickel-Fluorid-L?sung	25-35°C	5-10min	Hohe Anforderungen an die Produktivit?t

Qualit?tsprüfung der SiegelbohrungMit der Farbpunktmethode (GB/T 8753.2) kann der schlecht abgedichtete Bereich mit dem Farbstoff eingef?rbt werden.

7、FAQ：Anodische Oxidation Erzeugung von Hochfrequenzproblemen

F 1: Warum ist die Farbe meiner Aluminiumteile nach dem Eloxieren stumpf?

A: Die m?glichen Ursachen sind in der Reihenfolge -

• Stromausfall oder Stromschwankung in der Mitte des Oxidationsprozesses;
• Niedriger pH-Wert (Rests?ure) im letzten Waschtank;
• Cl-Gehalt des Reinigungswassers >50mg/L;
• Das Substrat enth?lt Kupfer > 4% oder Silizium > 8%;
• Aluminiumionenkonzentration in der Tankflüssigkeit >20g/L.

F 2: Woran liegt es, dass die Oxidschicht abf?llt, wenn ich sie mit meiner Hand berühre?

A: Dies istBackpulver (für Sauerteigbrot)Typische Ursachen: Tanktemperatur >28°C für mehr als 30 Minuten, oder Stromdichte >1,8A/dm2 bei unzureichender Umw?lzung. Dies kann sehr leicht passieren, wenn im Sommer keine Kühlanlage vorhanden ist. Vorl?ufige Gegenma?nahmen: Zugabe von 1,5% Oxals?ure, Reduzierung der Stromdichte auf 1,0A/dm2, Verl?ngerung der Oxidationszeit, um die Schichtdicke auszugleichen.

F 3: K?nnen Aluminiumlegierungen verschiedener Güteklassen im selben Bad oxidiert werden?

Antwort:nicht empfohlenEs gibt einen gro?en Unterschied im Oxidationspotentialfenster zwischen Legierungen der 2er und 7er Serie und Legierungen der 5er und 6er Serie. Bei der Behandlung im gleichen Tank haben Legierungen mit hohem Potenzial (wie 6063) Vorrang bei der Filmbildung, w?hrend Legierungen mit niedrigem Potenzial (wie 2024) bei der Filmbildung zurückbleiben, und der Unterschied in der Filmdicke kann bis zu 5 μm oder mehr betragen, begleitet von Farbunterschieden. Muss die gleiche Rille sein, sollte mit Impulsleistung oder Phasenstrom gew?hlt werden.

4. f) Welches Verfahren wird für die leuchtend rote Farbe nach der Oxidation gew?hlt?

A: Produkte für den Innenbereich: F?rben mit organischen Farbstoffen, empfohlene rote Anthrachinon-Farbstoffe, pH-Wert 5,5-6,0, Temperatur 50-55°C, F?rbezeit 5-15 Min. Produkte für den Au?enbereich: elektrolytische F?rbung, Zinnsalz- oder Zinn-Nickel-Mischsalzsystem, kann bordeauxrote Farbt?ne erzielen, UV-Best?ndigkeit bis ISO 2810 Klasse 5.

Frage 5: Kann Leitungswasser als Eloxalbadl?sung verwendet werden?

Antwort:absolutes Verbot. Die Konzentration von Cl- im Leitungswasser betr?gt 50~200mg/L, mehr als 25mg/L führt zu Lochfra?korrosion. Das zum Eloxieren und Reinigen vor und nach allen Prozessen verwendete Wasser muss deionisiertes oder destilliertes Wasser mit einer Leitf?higkeit ≤20μS/cm sein.

6 Q. Nach dem Versiegeln der L?cher befindet sich wei?er Staub auf der Oberfl?che der Oxidschicht, wie kann ich ihn entfernen?

A: Wei?e Asche bei der Versiegelung entsteht durch eine hohe Wasserh?rte bei der Hei?wasserversiegelung oder bei der Kaltversiegelung von Tankflüssigkeiten mit einem pH-Wert > 6,5:

• Hei?wasserabdichtung: Verwenden Sie entionisiertes Wasser und fügen Sie 0,5%～1% Dichtungs- und Staubschutzmittel hinzu;
• Es ist wei?e Asche entstanden: 5% ~ 10% Salpeters?ure bei Raumtemperatur für 30-60s einweichen, mit Wasser waschen und das Loch wieder verschlie?en.

8. schlussfolgerung: von der Prozessimplementierung zur Qualit?tsstabilisierung

Die anodische Oxidation von Aluminiumlegierungen ist ein systematisches Projekt mit mehreren Prozessen und mehreren Parametern. Nach der Feldforschung auf 32 Eloxal Unternehmen in China.80% oder mehr Qualit?tsvorf?lle, die auf Abweichungen bei der Ausführung der Prozessdisziplin zurückzuführen sindund nicht ein Mangel an technischen Kapazit?ten.

Um eine gleichbleibende Qualit?t zu erreichen, sind drei grundlegende Systeme erforderlich:

1. TankflüssigkeitsanalysebuchT?gliche Prüfungen der Schwefels?urekonzentration, der Aluminiumionenkonzentration und der Cl-Konzentration sowie w?chentliche Prüfungen der Eisen- und Kupferverunreinigungen;
2. Vorschriften für das BügelmanagementRückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses der Entschichtung, Reparatur und Verschrottung von Bügeln;
3. Erste ArtikelprüfungPrüfung von oxidierten Teilen in der ersten Rille jeder Schicht vor der Massenproduktion in voller Gr??e und mit vollem Erscheinungsbild.

Beim Eloxieren gibt es keine Abkürzung. Die kontinuierliche Kontrolle von Temperatur, Wasserqualit?t, Einspannung und Verunreinigungen ist der einzige Weg von der “95%-Durchgangsrate” zur “99,5%-Durchgangsrate”.